Consegne express: Come l'automazione ha aiutato Rohlik a raddoppiare la produttività e a battere la concorrenza 

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Informazioni sull'azienda :Rohlik è un rivenditore di e-GDO con sede nella Repubblica Ceca ma operante in diversi mercati internazionali. I centri di approvvigionamento locali servono la città e le aree locali in cui sono situati. Una gamma completa di generi alimentari settimanali, compresi i prodotti locali, può essere ordinata rapidamente e facilmente per la consegna in giornata o per espresso tramite le loro applicazioni web e mobili. E sanno bene come scalare per soddisfare la crescente domanda: nei 12 mesi fino ad aprile 2022 hanno registrato una crescita del 53% su base annua. L'azienda continuerà ad aggiungere nuovi mercati e centri di consegna fino al 2023. 

Operazioni crescenti per soddisfare le loro ambizioni: Perché l'automazione del magazzino?

Rohlik aveva già due centri di adempimento ben avviati nell'area di Praga. Tuttavia, volevano espandere le loro attività locali per due motivi. Uno, per estendere la loro potenziale portata sul mercato; due, per soddisfare la crescente domanda della loro base clienti esistente. Di conseguenza, hanno pianificato la costruzione di una terza struttura a Praga. Ma sapevano che replicare semplicemente la struttura esistente in un nuovo sito non sarebbe stato sufficiente per soddisfare le esigenze dei clienti o le loro ambizioni di crescita.

Come spiega Aleš Malucha, Chief Automation Officer di Rohlik, i loro clienti non cercano solo un negozio online, "ma una soluzione completa end-to-end". Il progetto doveva supportare un'ottima esperienza complessiva del cliente. Ciò significava non solo la velocità di consegnare elevati volumi di ordini in poche ore, ma anche offrire costantemente consegne accurate e di alta qualità: gli articoli corretti prelevati e consegnati nelle giuste condizioni, con un buon rifornimento delle scorte. I clienti devono essere sempre in grado di ordinare gli articoli che desiderano e di riceverli quando vogliono. "Era molto importante avere un processo di picking ad alta velocità", afferma Malucha. Uno dei fattori di successo per il raggiungimento dei risultati attesi è stato il design e il software dell'integratore Swisslog. SwisslogGDO Il software SynQ è adattato alle esigenze delle aziende elettroniche e le SynQ finestre di dialogo per l'utente consentono processi di prelievo ergonomici e molto accurati.

Un altro elemento che ha contribuito a creare il giusto sistema di automazione è stata la natura diversificata delle condizioni di stoccaggio e di consegna a cui dovevano far fronte. Un'ampia gamma di articoli e prodotti freschi significa che non tutte le scorte possono essere immagazzinate allo stesso modo, e molti articoli richiedono uno stoccaggio refrigerato specializzato. Fin dall'inizio abbiamo cercato due configurazioni", spiega Malucha, "una ambientale per gli articoli conservati a temperature normali e una per gli articoli refrigerati".

Pianificare la giusta capacità per il domani

Il progetto Rohlik doveva soddisfare sia le esigenze aziendali immediate per un rapido time-to-market, sia l'implementazione di un sistema flessibile che potesse essere facilmente scalato in futuro.

Rohlik ha lavorato con il suo partner di integrazione, Swisslog, per aiutarli a definire il progetto. In qualità di partner ufficiale di AutoStore™, Swisslog è molto esperto nel consigliare i clienti sulle loro esigenze e su come installare un sistema di stoccaggio e prelievo automatico (AS/RS) come il sistema di automazione dello stoccaggio a cubi AutoStore insieme ad altre tecnologie di automazione del magazzino.

Come descrive Malucha, "la collaborazione con gli integratori di Swisslog è iniziata nella fase di pianificazione, esaminando le nostre esigenze e calcolando la capacità di cui avremmo avuto bisogno". Come sottolinea Elke Pistono, Head of Major Accounts AutoStore EMEA di Swisslog, "L'aspetto davvero positivo di AutoStore è che si è in grado di simulare" diversi scenari per vedere come verranno eseguiti i processi in diverse configurazioni. Combinando i dati delle operazioni manuali esistenti con l'obiettivo di 12.000 ordini al giorno, è stato possibile eseguire vari scenari nel software di simulazione. Questo processo ha aiutato il progetto a massimizzare la capacità di stoccaggio e l'efficienza per raggiungere la cadenza richiesta in questo ambiente e-GDO altamente esigente.

In definitiva, AutoStore con il Swisslog SynQ Software per e-GDO è la soluzione giusta per due motivi fondamentali. In primo luogo, la velocità di prelievo che poteva supportare nello spazio disponibile; in secondo luogo, poteva offrire le stesse capacità anche per la conservazione refrigerata, spiega Elke Pistono di Swisslog: "Abbiamo deciso di optare per uno speciale rivestimento refrigerante. Entrambi gli AutoStore sono stati costruiti sul soppalco per ottimizzare lo spazio disponibile. Quindi, i porti sono attaccati sotto, e direttamente collegati ai porti c'è la tecnologia del nastro trasportatore". 

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Implementazione: Prepararsi al lancio

Il progetto è stato completato in meno di un anno, in soli nove mesi dalla fase di pianificazione iniziale alla data di avvio finale. I primi sei mesi sono stati dedicati alla pianificazione e alla preparazione del magazzino con le attrezzature giuste e alla creazione delle tecnologie di automazione.

L'installazione fornita da Swisslog ha richiesto solo tre mesi e "in breve tempo, passando molto rapidamente alla fase di 'go-live'" aggiunge Malucha. Questa rapidità è stata resa possibile dalla struttura leggera in alluminio e dalla semplicità dei connettori che compongono il sistema AutoStore Griglia . Questo ha permesso di adattarlo facilmente e di inserirlo nel layout personalizzato della sede praghese di Rohlik.

Poiché gli ordini di Rohlikconsistono in circa il 50% di prodotti freschi e refrigerati, le due sezioni separate per il fresco e l'ambiente consentono di raccogliere facilmente l'intero ordine per la consegna, insieme agli articoli speciali prelevati manualmente che sono troppo grandi per Contenitori.

L'automazione è ora il loro vantaggio competitivo

 
Il sito ha raddoppiato la produttività complessiva rispetto ai centri di evasione manuali di Rohlik. L'implementazione di AS/RS ha contribuito ad aumentare di 3 volte la velocità di prelievo. Come osserva Malucha, l'intero processo è "guidato dal processo di picking".

Rohlik ritiene che "la tecnologia supporti davvero" il processo di throughput complessivo, migliorando l'esperienza del cliente. Già a pochi mesi dal lancio, oltre alla garanzia di consegna standard di 3 ore, il 10% di tutti gli ordini viene consegnato entro 60 minuti o meno dall'ordine. "Questo è il vantaggio competitivo che abbiamo ora: consegnare più velocemente ai nostri clienti, come è stato dimostrato in questo magazzino", afferma Malucha.

Grazie a un'implementazione senza problemi, il team ha potuto concentrarsi subito dopo il lancio su aree specifiche, sicuro che il flusso di processo complessivo fosse pronto e funzionante. Dopo il lancio si sono occupati dell'"ottimizzazione, soprattutto della configurazione", lavorando su singoli processi come l'efficienza nei periodi di punta e il servizio di consegna espressa.

Ma non sono stati migliorati solo i dati economici. Anche l'esperienza dei dipendenti è stata potenziata: "camminano meno, perché la merce viene da loro". E poiché molte attività manuali ripetitive sono state automatizzate, il team può ora concentrarsi sulla qualità.

Con il sistema AutoStore integrato con il sistema di gestione del magazzino (WMS) Swisslog SynQ , l'intero processo di picking è incredibilmente facile e intuitivo. Gli articoli vengono consegnati agli addetti al picking nei punti designati e le istruzioni vengono visualizzate sui monitor: quali articoli imballare, dove e come imballarli. Gli scanner digitali aiutano il team a controllare e confermare facilmente i dettagli e a mantenere il processo fluido. L'automazione del magazzino non ha solo migliorato l'efficienza, ma anche il "miglioramento della qualità" dell'intera operazione. I clienti sono soddisfatti perché i loro articoli vengono consegnati più velocemente che mai, puntuali, completi e in buone condizioni.

Imparare dal loro successo

Il team prevede di continuare a ottimizzare i processi di automazione esistenti nella sede di Praga, aggiungendo anche l'automazione alla sezione in uscita. Ma un'ulteriore espansione in altri siti è all'orizzonte. Rohlik ha visto che la tecnologia è flessibile e facile da implementare, "possiamo utilizzare alcuni componenti, come i robot per la fase di scaling up e ramping up delle singole città", dice Malucha. Questo rende l'implementazione futura economicamente vantaggiosa, in quanto è semplice "costruire solo le dimensioni necessarie per il volume che facciamo". Inoltre, essendo un'operazione internazionale in crescita, hanno imparato che "possiamo realizzare diversi progetti in parallelo".