Più veloce che mai: come l'automazione aiuta Knuspr a mantenere la promessa di consegna in tre ore ai clienti

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Informazioni sull'azienda: Knuspr è una startup di e-GDO e fa parte del gruppo Rohlik con sede nella Repubblica Ceca. Dall'apertura del primo centro di evasione a Monaco di Baviera due anni fa, l'azienda ha registrato una rapida crescita, aggiungendo altri centri di evasione a Monaco e lanciandosi a Francoforte. Con un servizio di consegna in giornata offerto tra le 7:00 e le 22:00, sei giorni alla settimana, offre una selezione di oltre 12.000 articoli, con un mix di marchi conosciuti a livello internazionale e prodotti freschi provenienti da fornitori locali.

La sfida: tenere il passo con la domanda in fase di scalata  

Dall'apertura del centro di adempimento di Monaco nel 2021, Knuspr ha registrato una forte crescita della domanda. Di conseguenza, ha iniziato a valutare il potenziale dell'automazione del magazzino per migliorare le prestazioni e aumentare la capacità.

Ma qualsiasi progetto doveva essere realizzato con la massima flessibilità. Essendo un marchio in fase di avviamento nel mercato tedesco, non volevano impegnarsi in grandi livelli di investimenti CAPEX per gestire i volumi futuri. Inoltre, dovevano mantenere le attività esistenti durante il progetto, dato che si trattava dell'unico centro di evasione della zona e trattandosi di una sede esistente, non potevano semplicemente aumentare la superficie, ma avrebbero dovuto incrementare la capacità senza aumentare l'ingombro. La densità era fondamentale.  

Non solo, anche la velocità.  

Poiché Knuspr offre ai clienti una promessa di tre ore dall'ordine alla consegna come standard, erano alla ricerca di un sistema in grado di immagazzinare una vasta gamma di prodotti e con capacità di picking ad alta velocità.

Liberare il team: capire come l'automazione può aiutare

Il team di Knuspr ha iniziato valutando le attività di magazzino in cui il team impiegava il maggior numero di ore di lavoro, come il prelievo, lo stoccaggio e il rifornimento delle scorte. Questo ha permesso di identificare i processi in cui l'automazione del magazzino poteva avere il maggiore impatto. Come spiega Aleš Malucha, Chief Automation Officer del gruppo Rohlik , questo li ha aiutati a concentrarsi sulla "selezione della tecnologia giusta" per raggiungere i loro obiettivi. Infatti, hanno valutato tutte le tecnologie di automazione del magazzino "disponibili sul mercato e che potevano essere adatte alla nostra attività veloce", dice Mulacha. Poiché l'alta velocità di prelievo era una priorità, un sistema di stoccaggio e prelievo automatizzato (AS/RS) sembrava una scelta ovvia per migliorare la produttività del processo di prelievo, pur mantenendo un alto livello di precisione.  

E quando hanno confrontato il sistema AutoStore con un sistema shuttle, c'è stato un solo vincitore. Sebbene un sistema shuttle potesse aiutarli a eseguire un processo efficiente, avrebbe offerto "meno flessibilità e scalabilità" e avrebbe richiesto corridoi lunghi e una superficie notevolmente maggiore per ottenere la stessa capacità di stoccaggio. L'innovativo design cubico del sistema AutoStore poteva aiutare Knuspr ad aumentare significativamente la capacità di stoccaggio nella sede esistente, senza espandere la superficie. Utilizzando lo spazio in tutte le direzioni, in alto, in basso e lateralmente, il sistema crea uno spazio di stoccaggio aggiuntivo che prima non c'era.

Alla fine, il sistema AutoStore è stato scelto perché in grado di soddisfare sia le prestazioni quotidiane che le esigenze strategiche a lungo termine. Come spiega Malucha, ha offerto loro "stabilità, [supportandoci nel] consegnare gli acquisti dei nostri clienti in poche ore. In secondo luogo, possiamo scalare, sia in termini di volume che di gamma di assortimento, grazie alla presenza in città".

Pianificazione e definizione delle esigenze di Knuspr: Dare vita alla soluzione

Dopo aver visionato casi con installazioni simili, Knuspr ha scelto il partner ufficiale di AutoStore , Element Logic, come partner di integrazione per il progetto. Come ricorda Joachim Kieninger, direttore dello sviluppo strategico del business di Element Logic, la creazione di un forte rapporto con il team del progetto è stata fondamentale: "Aleš e il suo team volevano utilizzare AutoStore nel miglior modo possibile. Così, a partire dal nostro primo layout, hanno imparato, passo dopo passo, a conoscere sempre meglio le funzionalità della tecnologia AutoStore . E viceversa noi abbiamo capito sempre meglio la visione dei processi che Knuspr aveva in mente".

Utilizzando il software di simulazione AutoStore , il team di progetto ha potuto eseguire vari scenari e iterare il proprio piano. Mantenendo la stessa superficie, sapevano che la densità di stoccaggio avrebbe dovuto essere estremamente elevata. Come sottolinea Element Logic , si tratta di "un sistema molto dinamico, con un'altissima densità di robot sul sistema". Griglia."

Andare live: Non c'è spazio per gli errori

Knuspr ha potuto continuare a utilizzare il software di gestione del magazzino (WMS) esistente, poiché il sistema AutoStore è altamente interoperabile e può essere integrato con quasi tutti i WMS, nonché con piattaforme ERP e simili. In questo caso, Element Logic ha semplicemente aggiunto un modulo software supplementare al WMS per eseguire le operazioni aggiuntive in un processo automatizzato rispetto al vecchio flusso manuale.  

La parte più interessante dell'installazione è stata la necessità di mantenere il funzionamento manuale esistente durante la fase di installazione. Di conseguenza, l'installazione è stata pianificata in due fasi:

• La prima fase ha previsto lo sgombero di metà del piano per l'installazione del nuovo sistema AutoStore , mentre l'altra sezione ha continuato a gestire gli ordini quotidiani.
• Nella seconda fase, il processo è stato invertito, con lo sgombero del vecchio spazio rimanente e l'introduzione del nuovo allestimento.  

Nella prima fase, il pavimento è stato sezionato in due aree: una è stata destinata allo sgombero e all'installazione del nuovo sistema, mentre l'altra sezione ha continuato a funzionare. Nella seconda fase, le aree sono state invertite, fino a quando l'installazione completa di AutoStore era pronta. Questo programma non lasciava spazio a errori e il forte rapporto tra cliente e integratore ha contribuito a facilitare il processo di installazione. "Il fatto che ci conoscessimo bene è stato sicuramente un vantaggio". Il progetto complessivo è durato otto mesi, ma l'installazione è stata completata in soli tre mesi.

Consegnare più velocemente che mai

La sede gestisce ora 3.000 ordini al giorno. Il processo di evasione è essenzialmente lo stesso di prima, ma integrato nel sistema AutoStore per velocizzare le attività principali. Il risultato è stato un grande balzo in avanti nelle prestazioni e nell'efficienza di tutto il magazzino.  

• La produttività complessiva del magazzino è raddoppiata rispetto al vecchio funzionamento manuale.
• Il processo di prelievo ha visto triplicare l'efficienza da quando è entrato in funzione.

E i miglioramenti dei processi non sono gli unici vantaggi. La soddisfazione dei dipendenti è cresciuta grazie alla notevole riduzione del lavoro manuale. Le merci arrivano alle persone, non viceversa; non hanno bisogno di maneggiare le merci una volta che sono nel sito Griglia. Il prelievo, il rifornimento, le correzioni, ecc. sono tutti automatizzati. Ciò significa che i membri del team possono concentrarsi sulla qualità.

Anche la formazione dei team è stata semplificata, in quanto il nuovo processo è intuitivo e facile da imparare. È sufficiente "un'ora intera di formazione intensiva e un giorno intero" prima che un nuovo arrivato possa lavorare senza supervisione al piano.

In definitiva, il sistema AutoStore consente a Knuspr di mantenere la promessa ai clienti di consegnare in tre ore o meno come standard. "Il sistema è sempre attivo e funzionante... Possiamo consegnare più velocemente... possiamo effettuare il prelievo e soddisfare il picco pomeridiano con l'aiuto della tecnologia".

Verso il futuro: Bilanciare investimenti e scalabilità operativa

Dopo il successo di questo lancio, Knuspr prevede di aprire un nuovo centro di evasione o5rdini nel 2023, con l'intenzione di gestire il doppio (6.000 ordini al giorno) della capacità del sito attuale. Ma la flessibilità di scalare al loro ritmo è stato un grande vantaggio del sistema AutoStore . Il design modulare consente di aggiungere ulteriore capacità quando ne avranno bisogno neile singole sedi, senza interrompere le operazioni. A tal fine, Knuspr spera di aggiungere un secondo sistema AutoStore alla sede di Monaco di Baviera, specialmente per lo stoccaggio refrigerato, nel 2023.

Specifiche del progetto:

Tipo di installazione: Sito esistente
‍Licenza: RaaS
Time to market: 8 mesi
Tempo di installazione: 3 mesi
WMS : eManager
SKUs: 12.000+
Partner: Element Logic