5 consigli per ridurre i costi operativi del magazzino

Negli ultimi anni, il miglioramento delle capacità per consentire magazzini e centri di distribuzione (DC) più veloci ed efficienti ha accelerato la transizione verso una supply chain fortemente incentrata sul consumatore. E con l'80% dei consumatori che ha mantenuto i comportamenti di acquisto adottati durante la pandemia di Covid, questa tendenza alla "customer experience" ha visto in primo piano le operazioni di e-commerce e micro-fulfillment . Ciò pone più che mai l'accento sull'efficienza operativa.

Sappiamo tutti che l'esperienza del cliente è cambiata radicalmente, con l'"effetto Amazon" (più scelta e più disponibilità che mai, consegnata più velocemente che mai) che si è infiltrato nei comportamenti dei clienti in quasi tutti i paesi. Settori. Ma avere semplicemente un negozio di e-commerce o un portale di ordinazione online facile da usare non è sufficiente per soddisfare le aspettative sempre crescenti dei clienti. L'esperienza del cliente non è più solo una preoccupazione per i team commerciali, ma anche una priorità assoluta per le operazioni: esperienze cliente scadenti relative all'evasione degli ordini, alla consegna e ai resi possono creare o distruggere una relazione con il cliente in questa nuova era.

Ciò ha visto molte aziende guardare sempre più all'automazione del magazzino per fornire processi in grado di soddisfare o superare le aspettative dei clienti. Tuttavia, con i nuovi investimenti nella semplificazione delle catene di approvvigionamento, ciò ha posto più enfasi che mai sui leader aziendali per ottenere un ROI operativo. Abbiamo messo insieme questo semplice elenco di cinque modi per risparmiare in modo significativo sui costi operativi.

1. Espandi la tua capacità di stoccaggio senza aumentare lo spazio sul pavimento

Il 66% delle strutture sta cercando di migliorare la capacità del proprio magazzino in questo momento. Se stai esaurendo lo spazio per tenere il passo con la domanda, probabilmente presumi che dovrai trasferirti in una struttura più grande o espandere la tua attuale impronta. Ma sfruttare il concetto di densità del magazzino significa che non devi fare nessuna di queste cose. L'espansione della struttura, il trasferimento in un edificio più grande o l'aggiunta di spazio sono costosi e dirompenti per le operazioni.

La maggior parte dei magazzini tradizionali sono disposti in modo da non massimizzare l'utilizzo dello spazio. Contengono principalmente aria, sopra e intorno alla pianta, rendendo bassa la densità di stoccaggio. Se si considera lo spazio aperto del corridoio, l'area vuota sopra i prodotti sugli scaffali e gli spazi sopraelevati sopra le scaffalature (a causa dei limiti di portata delle persone e delle attrezzature), si scopre che la maggior parte dello spazio potenziale "disponibile" è in gran parte inutilizzato.

I sistemi di stoccaggio automatizzati contribuiscono a una maggiore densità di stoccaggio, consentendo di stoccare volumi significativamente più elevati di prodotti nello stesso spazio. Lo storage Cube offre una versione innovativa di nuova generazione chiamata sistema di archiviazione e recupero automatizzato (AS/RS) sperimentato da AutoStore™. Utilizzando lo spazio "aria morta" precedentemente inutilizzato, lo stoccaggio a cubo è in grado di offrire la più alta densità di capacità di stoccaggio di qualsiasi tecnologia di automazione del magazzino sul mercato.

Molte strutture implementano un sistema di stoccaggio a cubo in più fasi nel tempo per ridurre al minimo le interruzioni delle operazioni. A lungo termine, molte strutture vedono una riduzione dell'ingombro di stoccaggio del 75% o più. E nell'esperienza del cliente, questo non significa solo il potenziale per una migliore disponibilità con una maggiore profondità delle scorte, ma anche l'apertura di un'opportunità per più SKU .

2. Massimizza l'utilizzo della manodopera: porta il prodotto al tuo team, non il contrario

In alcuni magazzini e centri di distribuzione, i lavoratori possono camminare fino a 15 miglia al giorno (24,14 km) alla ricerca e al recupero degli articoli. Anche con una pianificazione efficiente del percorso e dei ride-on, stai ancora pagando i tuoi lavoratori per viaggiare tra i prelievi degli articoli e stai perdendo metodi molto più veloci.

Essendo una soluzione "goods-to-person", lo stoccaggio a cubo e altre tecnologie possono facilitare un flusso di lavoro automatizzato che consente ai membri del team di rimanere fermi in un Postazione operatore. Gli articoli del prodotto vengono recuperati e consegnati al lavoratore nella sequenza corretta per l'ordine corrente, mantenendo una velocità di recupero molto più elevata di quella che i lavoratori umani potrebbero gestire.

Con la semplice pressione di un pulsante, il Contenitore dei beni necessari viene presentato immediatamente. Questo metodo di evasione degli ordini può essere più veloce del 430% rispetto al prelievo manuale. Gli ordini che una volta richiedevano diversi minuti per essere evasi ora possono richiedere diversi secondi. L'utilizzo della manodopera è aumentato in modo significativo in quanto il loro tempo viene speso quasi interamente per l'evasione degli ordini o altri controlli di qualità, invece di perdere tempo a localizzare semplicemente gli articoli.

Con il 73% dei magazzini e dei centri di distribuzione che cercano di migliorare la produttività e il 71% che ha bisogno di migliorare l'efficienza del picking, per molte operazioni questa potrebbe essere la misura di risparmio sui costi di maggior impatto sulle operazioni quotidiane che potrebbero fare in questo momento

3. Usa l'automazione per espandere il tuo pool di assunzioni, migliorare la fidelizzazione e ridurre l'elaborazione di resi di ordini errati

Una di queste cose potrebbe non sembrare uguale all'altra, ma si riduce semplicemente a fornire alla forza lavoro gli strumenti giusti: un'automazione appropriata con un'interfaccia ergonomica che tenga conto del comportamento umano... Semplice, no?

I sistemi di magazzino automatico possono essere dotati di porte di accesso, interfacce o sistemi di trasporto ergonomici che rendono le attività lavorative più facili e accessibili. Ciò consente a molte persone una gamma più ampia di opportunità di lavoro e amplia il pool di assunzioni disponibili.

Creare un'ergonomia Postazione operatore rende il processo di prelievo e di evasione degli ordini più naturale per tutte le persone e rende il lavoro più confortevole. Inoltre, la tua forza lavoro non avrà bisogno di passare la giornata a correre in una struttura esausta. Questo vantaggio potrebbe non essere fornito altrove, contribuendo a creare un ambiente in cui molti lavoratori vorranno rimanere.

Un'interfaccia appropriata può anche ridurre gli elementi naturali dell'errore umano. Presentando i prodotti per evadere un ordine allo stesso modo, ogni volta, i lavoratori non devono affrontare la frustrazione di cercare tra gli scaffali se un prodotto è stato sbattuto fuori posto e rischiare un prelievo errato. I lavoratori sanno con ogni Contenitore Presentazione Viene visualizzato l'articolo corretto per l'ordine. Per gli articoli più piccoli in Contenitori, il sistema può indicare la posizione dell'elemento desiderato nel Contenitore. In questo modo si elimina il rischio di un giudizio errato in un ambiente veloce.

Il 52% dei magazzini e dei centri di distribuzione sta cercando di migliorare l'accuratezza degli ordini e il 55% sta cercando di ridurre la manodopera probabilmente a causa di costi, inefficienze e insicurezze relative alle assunzioni e alla fidelizzazione. Automatizzato movimentazione dei materiali La tecnologia consente alle aziende di ridurre la necessità di lavoro manuale, ampliando al contempo il pool di assunzioni, creando un ambiente di lavoro più ideale e migliorando significativamente i processi per garantire un'evasione degli ordini accurata.

4. Ripensare i metodi di stoccaggio per ridurre i tassi di perdita e danni accidentali

Chiedere ai lavoratori di stare attenti e chiudere a chiave le porte probabilmente non è sufficiente. Lo stoccaggio dell'inventario sulle scaffalature consente molto spazio per errori costosi. I prodotti vengono comunemente danneggiati quando cadono mentre vengono recuperati dalle scaffalature; le merci vengono in genere lasciate non protette, consentendo un furto facile e discreto; E l'inventario puo essere spostato fuori sede o sparpagliato, rendendo difficile tenere il conto o identificare un ordine.

I sistemi di stoccaggio automatizzati come le soluzioni AS/RS consentono di posizionare gli articoli in modo sicuro in contenitori o Contenitorie impilato strettamente all'interno di un magazzino Griglia. I lavoratori umani non hanno accesso al Griglia e non sono a conoscenza delle posizioni di elementi specifici. Le merci non possono essere separate, urtate o smarrite una volta inserite all'interno del Contenitore. È possibile accedere alle merci solo con un'interazione robotica registrata per aiutare a mantenere conteggi di inventario altamente accurati. Quando l'icona Contenitore arriva ad un Postazione operatore Per l'evasione dell'ordine, vengono rimossi solo gli articoli appropriati per l'ordine, mentre il resto della merce rimane al sicuro nel Contenitore.

5. Esaminare la cronologia per evitare singoli punti di guasto e ridurre il rischio operativo

L'usura tipica alla fine farà sì che qualsiasi pezzo di attrezzatura necessiti di manutenzione. Gli arresti imprevisti possono essere costosi se interrompono l'intera operazione. Cercate soluzioni che mantengano le vostre operazioni in movimento in modo efficiente anche se una parte del sistema non è in linea per la manutenzione. Per garantire la resilienza del sistema quando si considera una nuova soluzione, è necessario porre domande su come il sistema continua a funzionare se alcune apparecchiature vengono messe fuori linea e quanto velocemente è necessario in genere per tornare in linea.

Esamina la storia di un cliente con la soluzione per determinare come la durata dell'apparecchiatura, la longevità del movimentazione dei materiali soluzione e la flessibilità del sistema dura nelle applicazioni del mondo reale. Richiedi di visitare i siti dei clienti più vecchi per vedere la longevità delle soluzioni e come sono cresciute e adattate all'azienda nel tempo. Con molte soluzioni di automazione da valutare, queste domande possono aiutare a ridurre i rischi quando si seleziona una soluzione a lungo termine per la propria struttura.