Selezione delle zone dalla A alla Z: Strategie e vantaggi

Nella complessità del magazzino moderno, capire le complessità dell'evasione degli ordini è fondamentale. Ecco che entra in gioco il prelievo a zone, un metodo innovativo che sta rivoluzionando il cuore delle operazioni di magazzino. Immergetevi nel mondo del prelievo a zone e scoprite la sua sinergia con AutoStore, la potenza dell'automazione di magazzino.

Che cos'è il prelievo a zone?  

Navigare nell'immensa distesa di un magazzino può sembrare scoraggiante. Ma immaginate un metodo che divida meticolosamente questo paesaggio in aree più piccole e gestibili, ottimizzando ogni fase del processo di evasione degli ordini. È proprio questo il risultato del prelievo a zone. Il prelievo a zone è una tecnica di stoccaggio metodica in cui l'intero spazio è suddiviso in zone o regioni distinte e il processo di prelievo si svolge in genere in modo sequenziale, zona per zona. A ciascuna di queste zone vengono assegnati addetti al picking che si occupano esclusivamente degli articoli all'interno del loro territorio designato. Invece di girare per tutto il magazzino alla ricerca dei diversi articoli di un ordine, l'addetto al picking rimane all'interno della propria zona, prelevando solo i prodotti che vi appartengono.

Una caratteristica notevole del prelievo a zone è la sua natura sequenziale: avviene zona per zona anziché in parallelo. Un ordine Contenitore, o qualsiasi unità di carico dell'ordine come un pallet, una scatola, un pacco o Contenitore, si sposta passando sistematicamente da una zona all'altra. A volte, le linee di prelievo vengono posizionate su un supporto di carico e poi vengono inoltrate alla zona successiva per ottenere ulteriori linee di prelievo da quella specifica zona.

Si può pensare alla selezione delle zone come a una pianta della città. Proprio come le città hanno quartieri, ognuno con il proprio carattere e le proprie offerte, un magazzino ha zone, ognuna delle quali contiene articoli specifici. E proprio come i residenti conoscono intimamente i loro quartieri, gli addetti al picking conoscono a fondo le loro zone, assicurando il processo di evasione degli ordini più efficiente e accurato.

I vantaggi del picking a zone: Precisione dell'ordine efficiente

Nell'immensa distesa del magazzino, dove innumerevoli metodologie guidano le operazioni, il prelievo a zone emerge come una strategia efficace, che porta con sé una serie di vantaggi:

Efficienza operativa: Alla base dell'approccio zonale c'è il principio chiave di posizionare gli addetti al prelievo in aree distinte. In questo modo si riducono al minimo gli spostamenti superflui e si evita che gli addetti al picking si sovrappongano nelle stesse aree. Questa razionalizzazione garantisce una rapida evasione degli ordini, anche se è importante gestire in modo efficiente il tempo necessario agli operatori (picker) per spostarsi tra i diversi Contenitori dell'inventario o le posizioni all'interno del magazzino in cui gli articoli devono essere prelevati (noti anche come tempi di attraversamento del Contenitore). Se eseguiti con precisione, l'efficienza complessiva aumenta.

Padronanza attraverso la specializzazione: Un addetto al prelievo che opera costantemente in una zona specifica coltiva una profonda familiarità con gli articoli in essa contenuti. Questa familiarità si trasforma in competenza, migliorando l'accuratezza dei prelievi e riducendo i potenziali errori.

Integrazione con l'automazione avanzata: Il picking a zone si integra armoniosamente con i sistemi di automazione, in particolare con sistemi come AutoStore. Mentre i sistemi automatizzati gestiscono l'elaborazione iniziale degli ordini, collaborano con gli addetti al picking umano o robotizzato nelle diverse zone. Tecnologie come il pick to light, il picking vocale o il picking a radiofrequenza semplificano ulteriormente questa integrazione, unendo i punti di forza dell'automazione e dei processi manuali.

Gestione ottimizzata di prodotti diversi: Il metodo zonale è in grado di gestire una vasta gamma di prodotti, da quelli a rapida movimentazione a quelli non convenzionali. Il loro posizionamento strategico all'interno delle zone garantisce che siano sempre accessibili.

Flusso semplificato e riduzione della congestione: Una configurazione zonale ben definita porta naturalmente a un flusso logico di operazioni. Creando confini chiari per gli addetti al prelievo, la congestione, soprattutto nei momenti di picco operativo, è notevolmente ridotta.

In sintesi, il zone picking trascende la semplice organizzazione del magazzino. Si tratta di una miscela dinamica di competenze umane e abilità tecnologiche, il tutto finalizzato a perfezionare il percorso di evasione degli ordini.

Definizione di tre strategie: Statica, Dinamica e Rotazionale  

I magazzini, in quanto centri dinamici di attività, richiedono un'organizzazione accurata per una funzionalità ottimale. Una delle sfide principali del processo di prelievo a zone è l'esecuzione degli ordini con una necessità minima di consolidamento. Se il consolidamento si rende necessario, l'area di consolidamento si espande e il carico di lavoro aumenta per unire le suddivisioni degli ordini per zona nell'ordine complessivo. Questa sfida è particolarmente rilevante quando le zone operano in modo indipendente l'una dall'altra. Le strategie adottate in risposta a questa sfida giocano un ruolo fondamentale nell'influenzare sia l'efficienza dei picker che i tempi di evasione degli ordini. Vediamo più da vicino le tre principali strategie di suddivisione in zone:

Prelievo di zone statiche

Questo è l'approccio più semplice. In un allestimento statico, i prodotti rimangono in posizioni fisse e gli addetti al picking sono assegnati a zone specifiche. Diventano esperti delle aree loro assegnate, conoscendo tutti i dettagli di ogni prodotto a loro disposizione.

Vantaggi: Si ottengono alti tassi di precisione, data la conoscenza approfondita della zona da parte dell'addetto al picking. Inoltre, i tempi di formazione si riducono, poiché gli addetti al picking devono familiarizzare solo con un particolare segmento del magazzino.

Sfide: L'aspetto negativo è che potrebbe non essere altrettanto adattabile ai cambiamenti della domanda. Nel corso del tempo, alcune zone potrebbero diventare punti nevralgici di attività, mentre altre vedrebbero un'attività ridotta, con conseguenti squilibri nel carico di lavoro.

Selezione dinamica delle zone

A differenza del picking statico, il picking dinamico a zone è fluido. Le zone cambiano in base al profilo dell'ordine o alle fluttuazioni della domanda. Il sistema di gestione del magazzino (WMS) in genere determina quale sia il picker più adatto per ogni ordine, in base al carico di lavoro e alla posizione attuale.

Vantaggi: Questo metodo offre una certa flessibilità, rispondendo alle diverse esigenze e assicurando un carico di lavoro più uniformemente distribuito. È in grado di adattarsi rapidamente alle variazioni degli ordini o della popolarità dei prodotti.

Sfide: Richiede un WMS robusto per essere gestito e può comportare una frequente riqualificazione degli addetti al picking per adattarsi alle nuove zone.

Picking rotazionale a zone

Un ibrido dei due precedenti, il picking a rotazione per zone prevede il cambio regolare delle zone a cui sono assegnati gli addetti al prelievo. Mentre i prodotti rimangono nella loro posizione, gli addetti al picking ruotano tra le diverse zone a intervalli specifici, spesso giornalieri o settimanali.

Vantaggi: L'equilibrio tra specializzazione e adattabilità. Gli addetti al picking acquisiscono una comprensione più ampia dell'inventario del magazzino, pur beneficiando della specializzazione periodica.

Sfide: La sfida consiste nel gestire le fasi di transizione e nel garantire che gli addetti al prelievo si adattino rapidamente alle nuove zone per mantenere l'efficienza.

Nella scelta tra queste strategie, i magazzini devono soppesare le loro esigenze specifiche rispetto ai punti di forza e di debolezza di ciascun approccio. Che si tratti della stabilità del picking statico, dell'adattabilità del picking dinamico o dell'approccio equilibrato del picking a rotazione, tutto è incentrato sul raggiungimento di operazioni snelle e sull'evasione tempestiva degli ordini.

Determinazione delle zone di magazzino: Considerazioni chiave

La creazione di zone in un magazzino è un'impresa strategica, sostenuta da diversi fattori essenziali che mirano a snellire le operazioni e a ottimizzare l'evasione degli ordini. Ecco i fattori determinanti che guidano la creazione delle zone:

Attributi dell'assortimento

Dimensioni e misure: Gli articoli vengono classificati in base alle dimensioni, al peso e alla forma. I prodotti ingombranti o di dimensioni particolari possono richiedere zone specializzate, mentre gli articoli più piccoli, raccolti di frequente, possono essere collocati vicino alle zone di imballaggio per una maggiore efficienza.

Rotazione dei prodotti: Gli articoli ad alta richiesta sono posizionati in zone facilmente accessibili, riducendo i tempi di prelievo. Al contrario, gli articoli che si muovono più lentamente possono essere posizionati più lontano.

Approfondimenti operativi

Profili d'ordine: Se alcuni prodotti vengono ordinati spesso insieme, vengono posizionati vicini, semplificando il processo di prelievo.

Cambiamenti stagionali: Le zone possono adattarsi alle fluttuazioni della domanda stagionale, come ad esempio i prodotti incentrati sulle festività.

Produttività dei lavoratori

Riduzione degli spostamenti dei prelevatori: Le zone mirano a ridurre al minimo gli spostamenti dei picker. Il posizionamento strategico dei prodotti, soprattutto per gli articoli ad alta richiesta, garantisce una rapida evasione degli ordini.

Analisi ABC: Gli articoli sono classificati in base alla loro frequenza di prelievo: gli articoli "A" sono i più popolari e "C" i meno. Questa gerarchia guida il posizionamento dei prodotti all'interno delle zone.

Simbiosi tecnologica

Compatibilità della tecnologia di picking: La tecnologia in uso, sia essa RF-Picking o Pick by Light, può plasmare il design delle zone, garantendo un utilizzo ottimale della tecnologia.

Capacità del WMS: La sofisticazione del sistema di gestione del magazzino può influenzare le strutture zonali dinamiche o statiche.

In sintesi, il crafting zone è un mix di comprensione del prodotto e dinamica operativa. L'obiettivo è chiaro: operazioni efficienti e completamento rapido degli ordini.

Adattare il prelievo delle zone ai flussi stagionali e alle variazioni di inventario

Il picking a zone, pur essendo radicato in una metodologia strutturata, non è affatto rigido. Anzi, uno dei suoi punti di forza è la capacità di adattarsi ai cambiamenti dei livelli di inventario o alle richieste stagionali.

Inventario fluttuante

L'inventario nei magazzini è in costante movimento. I prodotti più richiesti possono esaurirsi rapidamente, possono essere introdotti nuovi articoli o i livelli di stock di determinati prodotti possono aumentare o diminuire a seconda di vari fattori. Il prelievo a zone può essere adattato a questi cambiamenti:

Zonizzazione dinamica: Regolazione delle zone in base al flusso e riflusso delle scorte. I prodotti ad alta richiesta possono essere temporaneamente spostati in zone più grandi e accessibili per accelerare il prelievo durante i periodi di punta. Allo stesso modo, i prodotti meno richiesti possono essere relegati in zone più piccole o combinati con altri.

Flessibilità delle scaffalature: La regolazione delle unità di stoccaggio all'interno delle zone consente ai magazzini di adattarsi alle diverse dimensioni e quantità delle scorte. I sistemi di scaffalature modulari possono essere particolarmente utili in questo contesto.

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Cambiamenti stagionali

Il boom dell'e-commerce ha portato con sé intense richieste stagionali. Dalla corsa agli acquisti per le vacanze alla corsa al rientro a scuola, i magazzini devono essere preparati a gestire questi picchi.

• Zone pop-up: Durante le stagioni ad alta domanda, si possono creare zone temporanee "pop-up" per concentrarsi su articoli specifici ad alta rotazione, garantendo un accesso più rapido e tempi di percorrenza ridotti per i prelevatori.
• Assegnazioni a rotazione: Gli articoli stagionali possono essere posizionati strategicamente in zone specifiche e gli addetti al picking possono essere ruotati in queste aree per sviluppare una familiarità a breve termine, assicurando un picking efficiente durante il periodo di punta.
• Integrazione con il WMS: un robusto sistema di gestione del magazzino può prevedere le richieste in base ai dati storici, consentendo la riconfigurazione preventiva delle zone.
• Zone per le scorte di sicurezza: Stabilire zone specifiche che ospitano le scorte di sicurezza, ovvero scorte supplementari riservate a richieste impreviste o a interruzioni della catena di approvvigionamento.

In sostanza, se da un lato il prelievo a zone introduce una struttura nelle operazioni di magazzino, dall'altro è stato progettato tenendo conto dell'adattabilità. Questa flessibilità fa sì che i magazzini possano rispondere al panorama in continua evoluzione della domanda dei consumatori, garantendo l'evasione tempestiva degli ordini indipendentemente dalle variazioni stagionali o di inventario.

Prelievo a zone in un ambiente automatizzato: Il sistema AutoStore

Quando si parla di progressi nella gestione del magazzino, il concetto di prelievo a zone si è evoluto con l'avvento di tecnologie automatizzate come AutoStore. A differenza del tradizionale prelievo manuale a zone, il sistema AutoStore rivoluziona l'approccio combinando l'efficienza del prelievo a zone con la precisione robotica.

Una rivisitazione moderna della raccolta a zone

AutoStore ha modernizzato in modo significativo il concetto di zone di prelievo, utilizzando un sistema automatizzato in cui i robot, anziché gli uomini, si muovono per recuperare gli articoli. Questo cambiamento di metodologia significa che le zone non sono più aree fisse in cui gli addetti al picking raccolgono gli articoli, ma piuttosto settori dinamici all'interno del sistema gestiti da una flotta di robot. AutoStore Griglia sistema gestiti da una flotta di robot. Questi robot portano l'inventario Contenitori a una stazione di prelievo centrale, eliminando la necessità di spostamento degli operatori e aumentando così l'efficienza.

Il sistema si avvale di un software sofisticato che garantisce l'invio dei robot nelle posizioni corrette all'interno del sito Griglia, migliorando i tempi di prelievo e adattandosi alle fluttuazioni degli ordini. Il risultato è una strategia di suddivisione in zone flessibile che mantiene la velocità e l'accuratezza del picking tradizionale, migliorandola con l'automazione.

Le stazioni di prelievo in un sistema AutoStore fungono da nuove interfacce di zona, dove i lavoratori possono prelevare gli articoli da una serie di zone mentre Contenitori viene loro consegnato. Questa disposizione facilita la gestione di ordini complessi che richiedono articoli provenienti da più zone. In questo caso, in una zona possono arrivare anche più Contenitori articoli, per cui l'operatore di zona può effettuare il prelievo di più ordini all'interno di quell'area.

In sostanza, AutoStore perfeziona il processo di prelievo a zone sposando i principi di efficienza delle zone con la tecnologia automatizzata. Il risultato è una soluzione snella e scalabile che riduce lo sforzo fisico dei lavoratori e sfrutta l'alta velocità della robotica per un approccio più intelligente alla gestione del magazzino.

Zone out: Sguardo alle modifiche e alle innovazioni in arrivo

Con l'evoluzione del mondo dei magazzini, il prelievo a zone potrebbe subire cambiamenti degni di nota. Ecco uno sguardo speculativo sul futuro del prelievo a zone:

Riconfigurazione dinamica delle zone:

L'analisi avanzata potrebbe consentire di riconfigurare le zone in tempo reale in base ai modelli di domanda. Le aziende potrebbero ottenere tempi più rapidi di evasione degli ordini e un migliore utilizzo dello spazio, affrontando in modo efficiente le fluttuazioni della domanda.

Picking assistito dalla realtà aumentata:

L'AR potrebbe entrare in gioco, indirizzando gli addetti al picking verso gli articoli all'interno delle loro zone tramite indicazioni visive. La precisione nel picking potrebbe aumentare, riducendo potenzialmente gli errori e la durata della formazione degli operatori.

Coordinamento di zona guidato dall'IoT:

I dispositivi IoT potrebbero aiutare a sincronizzare i movimenti dei raccoglitori, evitando sovrapposizioni e garantendo un flusso di traffico ottimale. Tale coordinamento potrebbe ridurre ulteriormente la congestione, aumentando eventualmente i livelli di produttività.

Integrazione con i co-bot nelle zone:

I robot collaborativi, o co-bot, potrebbero diventare compagni abituali degli addetti al picking in zone specifiche. Se integrati, i co-bot potrebbero occuparsi di compiti ripetitivi o pesanti, accelerando potenzialmente il processo di picking e migliorando il benessere dei lavoratori.

Strutture di zona adattive:

Le zone pop-up potrebbero emergere, soprattutto durante le stagioni di punta o le vendite, adattandosi alle mutevoli esigenze di inventario. Questa flessibilità potrebbe consentire alle aziende di gestire i picchi di domanda senza problemi, senza dover rivedere l'intera configurazione delle zone.

Le modifiche previste per il prelievo a zone sottolineano l'importanza dell'adattabilità. Le aziende che stanno valutando o che già utilizzano il prelievo a zone dovrebbero tenersi aggiornate su questi possibili cambiamenti per sfruttarne appieno il potenziale.

Conclusione

Il prelievo a zone, un metodo un tempo considerato rudimentale, si è trasformato in una forza strategica, soprattutto se abbinato a sistemi di stoccaggio e prelievo efficaci come AutoStore. Poiché le aziende puntano alla precisione, alla velocità e all'efficienza, l'adozione dell'approccio zonale, integrato da un'automazione all'avanguardia, apre la strada a un successo operativo senza precedenti. Benvenuti nel futuro del magazzino.

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FAQ

Qual è un esempio di zone picking?

Per fare un esempio di zone di prelievo, si consideri un magazzino con tre zone: elettronica, abbigliamento e generi alimentari. In genere, il prelievo per zone avviene in modo sequenziale, con un addetto al prelievo in ogni zona che gestisce esclusivamente gli articoli di quella zona. Le linee di prelievo vengono consolidate su un supporto di carico che viaggia intorno alle zone. Questo metodo sequenziale, che spesso utilizza nastri trasportatori o AMR, è l'approccio abituale, diverso dal picking a zone parallele, in cui più zone vengono prelevate simultaneamente.

Qual è la differenza tra zone picking e batch picking?

Il picking a zone divide il magazzino in zone specifiche e gli addetti al picking sono assegnati a ciascuna zona. Essi prelevano solo gli articoli all'interno dell'area loro assegnata. Il picking per lotti, invece, prevede che un addetto al prelievo raccolga più ordini contemporaneamente, prelevando tutti gli articoli per quegli ordini in un unico passaggio. Il prelievo per lotti può avvenire anche in ogni zona, in base alle ondate create a causa delle suddivisioni degli ordini.

Che cos'è il prelievo a zone nei magazzini?

Il picking a zone nei magazzini si riferisce al processo di suddivisione di un magazzino o di un centro di distribuzione in aree o zone distinte. Gli addetti al picking sono assegnati a zone specifiche e sono responsabili del prelievo degli articoli solo dall'area designata, semplificando il processo di evasione degli ordini.

Qual è il vantaggio del prelievo a zone?

Un vantaggio del picking a zone è una maggiore efficienza operativa. Limitando l'area di lavoro di un addetto al picking, si riducono al minimo gli spostamenti inutili in tutto il magazzino, con conseguente accelerazione dell'evasione degli ordini e minori possibilità di sovrapposizione degli addetti al picking nelle stesse aree.