Semplificare le operazioni con un magazzino automatizzato

State pensando di automatizzare le operazioni di magazzino ma non sapete quali fattori considerare nella scelta del sistema?  

Con la continua espansione degli acquisti online, il settore della logistica si trova ad affrontare una scarsità di dipendenti del magazzino e di autisti addetti alle consegne, che rappresenta una sfida significativa per le operazioni logistiche. Di conseguenza, la creazione di un ambiente di lavoro che non si affidi esclusivamente al lavoro umano è fondamentale per migliorare le operazioni. Questo articolo fornisce una spiegazione completa dei magazzini automatizzati, dei diversi tipi di automazione di magazzino e dei punti chiave da tenere a mente quando se ne implementa uno. 

Che cos'è un magazzino automatizzato? 

Un magazzino automatizzato è un magazzino in cui tutte le operazioni di magazzino, come ricezione/emissione, stoccaggio, smistamento e imballaggio, sono automatizzate grazie all'implementazione di un sistema.

Sostituendo le operazioni logistiche, spesso svolte da una sola persona, con sistemi, robot industriali e macchine, le operazioni di magazzino possono essere eseguite in modo efficiente anche da un numero ridotto di dipendenti.

A titolo di esempio, le possibilità di automazione includono robot di trasporto abilitati all'intelligenza artificiale in grado di spostare automaticamente le merci nelle aree di stoccaggio e di automatizzare attività che vanno dall'ingresso del carico alla gestione dello stoccaggio. Ciò include l'automazione dello stoccaggio e del recupero delle scorte (AS/RS) con l'uso di robot, migliorando la velocità, la sicurezza e la produttività complessiva. Inoltre, alcuni sistemi di gestione del magazzino sono in grado di gestire una serie di attività insieme, come il controllo dell'inventario, la consegna dei prodotti e lo stoccaggio, rendendo possibile l'implementazione di sistemi su misura che si allineano alle vostre specifiche esigenze operative, con conseguente riduzione dei requisiti di manodopera.

In particolare, il settore della logistica ha registrato un'impennata di attività, trainata dall'aumento degli acquisti online. Tuttavia, questa crescita ha portato anche a una carenza di dipendenti e autisti, colpendo le organizzazioni di un'ampia gamma di Settori, come ad esempio retail, GDO, 3PL, Manifatturiero, e healthcare.

Sebbene le dimensioni del mercato siano aumentate ogni anno da prima che la pandemia di Corona iniziasse a influenzare il mercato, la pandemia ha ampliato le dimensioni del mercato dell'e-commerce per la vendita di beni, mentre si prevede che la domanda di acquisti personali online continuerà ad aumentare in futuro.

Pertanto, alla luce della carenza di manodopera, il settore della logistica deve dare priorità alla ricerca di modi per aumentare l'efficienza del magazzino e semplificare le attività ad alta intensità di lavoro per soddisfare le crescenti dimensioni del mercato.

Tipi di magazzini automatizzati

Esistono vari tipi di sistemi di magazzino automatizzati, attrezzature e robot per le diverse operazioni di magazzino. Qui di seguito ne elenchiamo alcuni tra i più comuni con i relativi scopi.

Sistemi di magazzino automatizzati per la gestione centralizzata delle operazioni

I sistemi di magazzino automatizzati sono sistemi di automazione che consentono la gestione centralizzata di attrezzature e robot che svolgono attività logistiche, ottimizzando le operazioni logistiche complessive.

I pallet e i contenitori carichi di prodotti possono essere trasportati su carrelli a guida automatica, come un sistema di trasporto, mentre tutto, dallo stoccaggio allo smistamento, può essere automatizzato. Per ottimizzare lo spazio di magazzino, si possono utilizzare sistemi di stoccaggio a cubo, che consentono di immagazzinare le merci in un formato fino al 400% più denso rispetto alle scaffalature tradizionali, riducendo così al minimo lo spazio morto e ottimizzando l'utilizzo complessivo del magazzino.

I sistemi di magazzino automatizzati possono anche automatizzare il prelievo dei pezzi. Sono progettati per gestire in modo efficiente e preciso i singoli articoli in un micro centro di adempimento, in un magazzino o in un centro di distribuzione. Le soluzioni di stoccaggio e prelievo automatizzate, come ad es. AutoStorerivoluzionano le operazioni di magazzino combinando robotica, intelligenza software e ottimizzazione dello spazio per migliorare l'efficienza dell'evasione degli ordini, ridurre i costi di manodopera e migliorare la soddisfazione dei clienti. 

I sistemi di magazzino automatizzato si adattano a diversi Settori, come quelli che trattano alimenti surgelati, documenti, articoli sportivi, prodottihealthcare o pezzi di ricambio industriali, e anche gli scopi individuali dell'implementazione di un magazzino automatizzato sono diversi.

Sistemi di prelievo per ridurre il carico di lavoro

Un sistema di picking è una soluzione che migliora l'efficienza del lavoro di picking manuale implementando un sistema automatizzato. Un esempio è il sistema pick-to-light.

La funzione principale del sistema è che il dipendente utilizza un terminale elettronico chiamato handy terminal, che legge il codice a barre o il codice QR allegato a un prodotto, dopodiché il sistema gestisce il numero di prodotti e le loro posizioni di stoccaggio.

Altri tipi di sistemi includono i sistemi di picking digitale che utilizzano display collegati agli scaffali per assistere il prelievo, nonché i sistemi a comando vocale che forniscono ai dipendenti istruzioni sonore sulla posizione di stoccaggio dei prodotti.

Inoltre, altri sistemi non richiedono l'utilizzo di dipendenti, ma eseguono il picking in modo completamente automatico. Questi sistemi sono spesso implementati in magazzini di grandi dimensioni, dove la gestione non è in grado di far fronte alla mancanza di manodopera.

Robot automatizzati per il trasporto di merci

I robot automatici prelevano la merce indicata e la trasportano nella postazione di lavoro dove il personale è disponibile per evadere un ordine o rifornire le scorte. In questo modo, il sistema automatizza le attività che prima venivano gestite manualmente.

Una volta che il software di back-end ha istruito i robot sui prodotti da raccogliere, questi recuperano in modo efficiente gli articoli dal magazzino e li trasportano nella posizione designata. In questo modo si elimina la necessità per i dipendenti di individuare e trasportare manualmente la merce, consentendo loro di concentrarsi sul processo di prelievo e imballaggio.

Infine, alcuni robot dotati di intelligenza artificiale e capacità di apprendimento automatico possono persino calcolare il percorso più efficiente e trasportare autonomamente le merci, snellendo ulteriormente le operazioni di magazzino.

Sistema di gestione del magazzino (WMS) per gestire centralmente il flusso delle operazioni logistiche

Un sistema di gestione del magazzino è un software che visualizza il flusso logistico e supporta il collegamento con i sistemi di gestione dell'inventario e delle vendite.

Il flusso logistico principale è suddiviso in "ricezione", "moduli", "stoccaggio", "spedizione" e "inventario", e il sistema di gestione del magazzino consente di integrare e coordinare queste diverse operazioni.

Gestendo e visualizzando contemporaneamente l'inventario e la gestione delle vendite nel magazzino, il sistema può ridurre l'errore umano e mantenere correttamente l'inventario, evitando così le scorte in eccesso.

Cinque vantaggi del magazzino automatizzato

Uno dei principali vantaggi dell'implementazione di un magazzino automatizzato è la sua capacità di ridurre il lavoro manuale, evitando così errori e riducendo i costi. Inoltre, l'impiego di macchine per gestire le attività pericolose del magazzino contribuisce a prevenire gli incidenti sul lavoro e a mantenere un ambiente di lavoro sicuro.

Inoltre, i sistemi di magazzino automatizzati sono disponibili in una serie di varianti per diverse operazioni e Settori. Scegliendo la soluzione giusta per affrontare le sfide attuali, è possibile migliorare la qualità, la produttività e l'efficienza del lavoro. Diamo un'occhiata più da vicino ad alcuni di questi vantaggi. 

Miglioramento della produttività e dell'efficienza lavorativa

L'implementazione di un sistema di magazzino automatizzato ha il merito di migliorare la produttività e l'efficienza del lavoro, in quanto consente di sistematizzare attività complesse che possono richiedere molto tempo ai dipendenti. 

Implementando un sistema operativo 24 ore su 24, le operazioni logistiche possono procedere indipendentemente dall'orario e dalle prestazioni dei dipendenti, consentendo loro di lavorare in modo stabile e di migliorare la produttività. Inoltre, i robot possono operare in congelatori e frigoriferi, dove può essere difficile per le persone lavorare per periodi prolungati, migliorando l'efficienza del lavoro e garantendo la sicurezza dei dipendenti.

Risparmiare spazio e manodopera nei magazzini 

I sistemi di magazzino automatizzati comprendono prodotti che immagazzinano le merci su scaffali alti quasi quanto il soffitto, mentre lo stoccaggio e lo scarico a macchina consentono di utilizzare in modo sicuro ed efficiente lo spazio del magazzino. 

Se lo spazio è il problema principale, l'opzione da preferire è lo stoccaggio a cubo, che offre la più alta densità di stoccaggio disponibile. Si tratta di impilare gli articoli in unità di stoccaggio o scaffali alti, sfruttando in modo efficiente l'altezza disponibile e riducendo al minimo lo spazio verticale sprecato.

I sistemi di magazzino automatizzati possono anche eliminare la necessità di intervento umano in molti processi, consentendo operazioni completamente automatizzate e riducendo la dipendenza dalla manodopera. Ciò può snellire in modo significativo le operazioni di magazzino. La promozione del risparmio di manodopera è cruciale nel settore della logistica a causa della prevista carenza di manodopera in futuro, causata da fattori quali il calo dei tassi di natalità e l'invecchiamento della popolazione.

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La sistematizzazione stabilizza la qualità

Un altro vantaggio è la capacità dei sistemi di stoccaggio automatizzati di consentire lo svolgimento delle operazioni logistiche in condizioni di stabilità in ogni momento, garantendo la qualità delle operazioni e dei prodotti stessi. 

L'implementazione di un sistema garantisce operazioni stabili con prestazioni costanti, eliminando le preoccupazioni sull'impatto delle capacità umane sulla qualità delle operazioni che possono sorgere nei processi manuali.

Di conseguenza, durante le stagioni più intense, i dipendenti tendono a commettere più errori, perché sono troppo occupati, ed è più probabile che si verifichino errori umani, come portare i prodotti sbagliati nelle scatole sbagliate. Implementando un sistema di magazzino automatizzato, è possibile mantenere un ambiente a temperatura controllata in modo costante e ridurre la frequenza di entrata e uscita delle persone. In questo modo si minimizza il rischio di incidenti che potrebbero compromettere la qualità delle merci immagazzinate.

Nel caso dei magazzini di prodotti alimentari, l'implementazione di un sistema di magazzino automatizzato è molto utile non solo per mantenere la qualità dei prodotti, ma anche per conservare la fiducia dei clienti, controllando la temperatura e creando un ambiente privo di sostanze estranee.

Ridurre il carico di lavoro e prevenire gli infortuni sul lavoro

I sistemi AS/RS per la gestione delle merci, essendo uno dei sistemi di magazzino automatizzati, possono ridurre il tempo che i dipendenti dedicano alla ricerca dei prodotti, riducendo così il carico di lavoro. Ad esempio, il sistema può gestire compiti di sollevamento pesanti, consentendo ai dipendenti di operare in un ambiente meno impegnativo dal punto di vista fisico.

Inoltre, i sistemi di magazzino automatizzati sono in grado di svolgere compiti che sarebbero pericolosi se svolti manualmente, come il lavoro in altezza o la movimentazione di carichi pesanti durante i processi di ricezione e scarico. Affidando questi compiti alle macchine, i dipendenti possono lavorare in un ambiente sicuro e protetto.

Visualizzazione del controllo delle scorte e anche dello stato delle attrezzature

La maggior parte dei magazzini automatizzati è dotata di un sistema di gestione dell'inventario, che ha il vantaggio di facilitare le operazioni di gestione del magazzino. Ad esempio, la gestione manuale da parte dei dipendenti può portare a discrepanze tra i dati e i conteggi effettivi. D'altra parte, un sistema di gestione del magazzino dotato di una funzione di telecamera può essere utilizzato per controllare i conteggi dell'inventario in tempo reale.

Alcuni prodotti possono anche essere integrati con i sistemi principali, come i sistemi di gestione dell'inventario e delle vendite, consentendo di consolidare operazioni che in precedenza erano gestite separatamente. 

Integrando un sistema di gestione dell'inventario con un sistema di magazzino automatizzato, è possibile automatizzare l'intero processo, dalla ricezione e spedizione al prelievo, e lo stato operativo del sistema può essere gestito centralmente, consentendo una rapida risoluzione di eventuali problemi.

Quali sono gli svantaggi dei magazzini automatici?

Per evitare potenziali errori e/o sorprese nell'implementazione di un sistema di magazzino automatizzato, è fondamentale identificare in anticipo i potenziali svantaggi, come gli elevati costi di implementazione e i malfunzionamenti delle apparecchiature.

Alcuni sistemi richiedono investimenti più elevati

A seconda del tipo e della scala del sistema, il costo varia, ma l'implementazione di un magazzino automatizzato può essere costosa. Oggi i fornitori di servizi e soluzioni più innovativi stanno introducendo diversi modelli di licenza commerciale che vanno oltre la completa proprietà. Tra questi modelli c'è il RaaS (robots-as-a-service), in cui le attrezzature e le infrastrutture noleggiate vengono utilizzate su base fissa "pay-per-pick". Questo nuovo approccio offre alle aziende di varie dimensioni e fasi di sviluppo una più ampia gamma di opzioni per gestire i loro investimenti CAPEX per progetti di dimensioni e livelli di complessità diversi.

Tuttavia, è essenziale valutare in anticipo i costi associati all'implementazione di apparecchiature su larga scala, considerando sia le spese di installazione iniziale che i costi di manutenzione continua. È altrettanto importante selezionare con cura una soluzione che sia in linea con le sfide specifiche della vostra azienda. Una decisione basata esclusivamente sui costi potrebbe non affrontare adeguatamente tutte le aree operative che richiedono una maggiore efficienza.

Possono verificarsi problemi al prodotto o guasti al sistema

Durante la fase iniziale di implementazione di sistemi di automazione altamente complessi, gli errori operativi possono portare a malfunzionamenti del sistema se gli utenti non ne conoscono a fondo il funzionamento. Per evitare interruzioni operative, è fondamentale capire in modo proattivo come gestire i potenziali problemi e avere a disposizione le informazioni di contatto. È consigliabile contattare il produttore e tenere i suoi dati di contatto accessibili nel manuale per tutti i dipendenti.

Anche l'esecuzione di una manutenzione regolare è indispensabile per ridurre il rischio di problemi o guasti. In caso contrario, le operazioni potrebbero essere sospese fino alla risoluzione del problema.

Va inoltre notato che le diverse tecnologie di automazione del magazzino variano nella loro resistenza a singoli punti di guasto che causerebbero un guasto del sistema. AutoStore Il sistema di gestione dei magazzini, in particolare, è progettato per funzionare senza fare affidamento su un singolo componente critico che, se compromesso, provocherebbe un guasto completo del sistema. Invece, la sua architettura distribuita, che comprende un Griglia di Robot e di singoli magazzini Contenitori, garantisce che il sistema possa continuare a funzionare anche se un Robot o Contenitore incontra un problema. Questa ridondanza intrinseca e la progettazione con tolleranza ai guasti migliorano notevolmente l'affidabilità e la continuità operativa di AutoStore. Vale la pena notare che l'assenza di un singolo punto di guasto è un attributo desiderato in varie tecnologie di automazione, poiché aumenta la resilienza del sistema e riduce al minimo il rischio di interruzioni diffuse.

I costi operativi aumentano o diminuiscono a seconda della quantità di scorte.

Sebbene il sistema possa funzionare in modo stabile quando il numero di spedizioni in entrata e in uscita rimane costante, le fluttuazioni stagionali della domanda di prodotti specifici possono comportare una riduzione dei tassi di funzionamento durante le basse stagioni, con un potenziale aumento dei costi di gestione delle scorte.

Nonostante l'implementazione di un sistema di magazzino automatizzato, se il numero di prodotti consegnati rimane basso, i costi operativi del sistema possono superare i ricavi delle vendite, rendendo il sistema finanziariamente inefficiente. Quando si implementa un sistema di magazzino automatizzato, è quindi importante selezionare attentamente il numero e il tipo di prodotti per evitare costi operativi eccessivi, tenendo conto delle fluttuazioni di inventario durante l'anno.

Punti da considerare quando si implementa un magazzino automatizzato

Questa sezione illustra gli aspetti importanti da considerare nella scelta di un magazzino automatizzato. Poiché i magazzini automatizzati richiedono un investimento significativo per la loro installazione, è importante assicurarsi che i seguenti punti di controllo siano considerati attentamente per massimizzare la funzionalità del magazzino dopo l'implementazione.

Metodi di manutenzione‍

Alcuni magazzini automatizzati sono dotati di intelligenza artificiale e apprendimento automatico, e la manutenzione regolare è fondamentale per un utilizzo prolungato. I trasloelevatori dei magazzini automatizzati, utilizzati per prelevare e immagazzinare le merci, richiedono solitamente ispezioni periodiche per garantire una sicurezza d'uso prolungata.

Poiché i metodi di manutenzione possono variare a seconda del sistema, si consiglia di verificare in anticipo se è necessaria l'assistenza del produttore e la durata prevista delle operazioni di manutenzione.

Verificare la presenza di sovvenzioni e sussidi

Poiché i magazzini automatizzati sono un investimento, può valere la pena di considerare se ci sono sussidi o sovvenzioni disponibili da parte del governo nazionale o locale.

I sussidi e le sovvenzioni non sono sempre disponibili e possono variare a seconda dell'anno o della stagione, per cui è fondamentale capire in anticipo quali sussidi e sovvenzioni sono disponibili. L'utilizzo corretto dei sussidi e delle sovvenzioni disponibili può avere un impatto positivo sulle operazioni commerciali dell'azienda.

Sono state adottate contromisure antisismiche?

Poiché i grandi scaffali, le gru e le altre attrezzature dei magazzini automatizzati possono essere a rischio di crollo durante i terremoti in alcune zone geologiche, è importante verificare se sono state implementate adeguate contromisure antisismiche.

Alcuni produttori offrono scaffalature per la riduzione delle vibrazioni o per l'isolamento sismico, progettate per evitare che gli scaffali o il carico crollino in caso di terremoto. Inoltre, alcuni magazzini automatizzati sono dotati di una funzione che rileva gli avvisi di terremoto e sospende temporaneamente il funzionamento delle apparecchiature.

Dare priorità alla prevenzione e alle contromisure contro i potenziali disastri è fondamentale per garantire la stabilità a lungo termine delle operazioni di magazzino. Quando si pensa all'acquisto di un magazzino, è fondamentale verificare la presenza di funzioni e dispositivi antisismici per mitigare l'impatto degli eventi sismici.

Come scegliere un produttore di sistemi di magazzino automatizzati

Numerosi produttori offrono sistemi di magazzino automatizzati che variano non solo nelle funzionalità, ma anche nella gamma di operazioni che supportano e nei sistemi di supporto che li accompagnano. Questa vasta gamma di opzioni può spesso lasciare perplessi quando si tratta di determinare i criteri di selezione appropriati, rischiando così di commettere costosi errori di implementazione. Per facilitare il processo decisionale, vi presenteremo i punti essenziali da considerare, aiutandovi a fare una scelta informata e in linea con le vostre esigenze specifiche.

Tipi e gamma di prodotti trattati

La maggior parte dei sistemi di magazzino automatizzati è stata progettata per le operazioni di logistica generale, ma i diversi produttori gestiscono diversi tipi e gamme di prodotti, come i magazzini specializzati in prodotti surgelati o in carichi pesanti. 

Quando si trattano prodotti molto grandi, le dimensioni del magazzino diventano un fattore cruciale. L'incompatibilità tra le dimensioni del magazzino e le dimensioni dei prodotti può creare problemi nello stoccaggio efficace degli articoli. Oltre alle dimensioni, sono fattori importanti da considerare anche la funzionalità del magazzino e se il sistema di gestione dell'inventario è completamente automatizzato o richiede l'intervento manuale dei dipendenti.

Pertanto, occorre innanzitutto chiarire quali sono i problemi che si sta cercando di risolvere e assicurarsi che la soluzione sia in grado di risolverli e che sia compatibile con i prodotti che l'azienda gestisce.

Requisiti di spazio

Quando si considera l'implementazione di un magazzino automatizzato, è fondamentale valutare i requisiti di spazio per il sistema. Lo spazio disponibile deve essere sufficiente per ospitare l'infrastruttura necessaria. Inoltre, è necessario prendere in considerazione fattori quali la larghezza dei corridoi, l'altezza dei soffitti e l'efficienza complessiva del layout.

A questo proposito, il sistema di stoccaggio a cubo offre notevoli vantaggi. Il suo design compatto e flessibile consente un utilizzo ottimale dello spazio, rendendolo particolarmente adatto a massimizzare la capacità di stoccaggio in aree limitate. La configurazione basata su Griglia consente uno stoccaggio ad alta densità, con i robot che navigano in modo efficiente su Contenitori impilati verticalmente. Questa capacità consente alle aziende di sfruttare al meglio lo spazio disponibile e di ottenere un'efficiente evasione degli ordini e gestione delle scorte.

Affidabilità del sistema

L'affidabilità del sistema è fondamentale nella scelta di una soluzione di magazzino automatizzata. Innanzitutto, un sistema affidabile garantisce operazioni costanti e ininterrotte, riducendo al minimo i tempi di inattività e massimizzando la produttività. I guasti imprevisti del sistema possono causare costose interruzioni, ritardi nell'evasione degli ordini e clienti insoddisfatti. Scegliendo una soluzione di automazione affidabile, le aziende possono ridurre il rischio di guasti imprevisti e mantenere le operazioni di magazzino regolari ed efficienti.

Inoltre, l'affidabilità del sistema ha un impatto diretto sull'efficienza complessiva e sull'economicità del magazzino. I sistemi di automazione affidabili richiedono meno interventi di manutenzione e comportano costi di riparazione inferiori, riducendo le spese operative complessive. Contribuiscono inoltre a migliorare il morale dei dipendenti, in quanto un sistema affidabile infonde fiducia ed elimina la frustrazione associata a frequenti guasti o malfunzionamenti del sistema.

Infine, l'affidabilità del sistema è strettamente legata alla soddisfazione dei clienti e alla reputazione del marchio. Un magazzino automatizzato affidabile garantisce un'elaborazione tempestiva degli ordini, una gestione accurata dell'inventario e consegne costanti, con conseguente soddisfazione dei clienti che si fidano dell'affidabilità e dell'efficienza dell'azienda. Le esperienze positive dei clienti favoriscono la fidelizzazione e incoraggiano il repeat business, migliorando in ultima analisi la reputazione dell'azienda sul mercato.

Scalabilità

La scalabilità è un altro aspetto importante da considerare quando si sceglie un fornitore di magazzino automatizzato. Man mano che le aziende espandono la loro offerta di prodotti, la base di clienti o la portata del mercato, hanno bisogno di un sistema di magazzino in grado di gestire un aumento dei volumi di inventario e degli ordini senza interruzioni significative o la necessità di grandi revisioni del sistema. La scalabilità consente inoltre di ottimizzare i costi, permettendo alle aziende di aumentare o diminuire le operazioni in base alle fluttuazioni della domanda, evitando spese inutili o il sottoutilizzo delle risorse. Un sistema di magazzino automatico scalabile protegge l'azienda dal futuro, fornendo la flessibilità necessaria per incorporare nuove tecnologie, funzionalità o integrazioni. Scegliendo un fornitore che dà priorità alla scalabilità, le aziende possono assicurarsi un successo a lungo termine e la capacità di soddisfare l'evoluzione delle richieste dei clienti in un mercato in rapida evoluzione.

Ricerca di esempi di casi nel vostro settore

L'implementazione di un sistema di gestione del magazzino per la prima volta può richiedere molto coraggio a causa dei costi e degli investimenti elevati. Controllando il sito web del produttore, molto probabilmente troverete casi di studio reali da cui trarre esempi concreti. Per facilitare il processo decisionale, può essere utile iniziare a confrontare i casi di studio dei vari produttori per determinare quale opzione si adatta meglio alle esigenze della vostra azienda.

Il fornitore ha un buon sistema di supporto e un buon curriculum Binario ?

Quando si implementano sistemi di magazzino automatizzati con funzionalità complesse, è essenziale garantire un sistema di supporto completo. Questo dovrebbe includere sessioni di formazione sull'uso del sistema e servizi di assistenza affidabili in caso di problemi o dubbi.

La padronanza di apparecchiature complesse può essere impegnativa e, senza una pronta risoluzione dei problemi, il sistema può diventare inutilizzabile. Per evitare ciò, è fondamentale esaminare le opzioni di supporto disponibili, tra cui l'assistenza all'installazione, la manutenzione regolare e i servizi di risoluzione dei problemi. Inoltre, assicuratevi che le informazioni di contatto per le richieste di informazioni siano incluse nel manuale, per consentire una risposta rapida ed efficiente a qualsiasi problema che possa sorgere.

Nella scelta di un fornitore di magazzini automatici, è importante considerare anche il suo curriculum Binario e il numero di siti che ha implementato. Il record di un fornitore Binario riflette la sua esperienza e competenza nella progettazione, implementazione e manutenzione di sistemi di magazzino automatizzati. Dimostra la capacità di realizzare progetti di successo e la comprensione dei requisiti specifici del settore. Inoltre, il numero di siti implementati dimostra il livello di scalabilità, affidabilità e fiducia dei clienti. Un fornitore con un solido curriculum Binario e un ampio portafoglio di siti implementati indica la sua affidabilità, competenza e capacità di soddisfare le esigenze delle aziende che cercano soluzioni di magazzino automatizzate.

Conclusione

In questo articolo abbiamo spiegato in dettaglio cos'è un magazzino automatizzato, i diversi tipi di automazione di magazzino, i pregi e le cose da considerare quando si sceglie e si implementa un magazzino. 

In sintesi, i magazzini automatizzati sono magazzini che automatizzano tutte le operazioni logistiche, come il ricevimento, la spedizione, l'immagazzinamento e il picking, utilizzando un sistema. L'implementazione di questo sistema è caratterizzata da una maggiore efficienza lavorativa e da una riduzione dei costi, pertanto se state cercando di migliorare le vostre operazioni logistiche, vi consigliamo vivamente di prendere in considerazione l'implementazione di un magazzino automatizzato. Nella scelta del prodotto, la priorità è trovare una soluzione che risponda efficacemente alle esigenze e alle sfide specifiche della vostra azienda.