Prepararsi all'automazione: I dati da raccogliere e perché sono così importanti

Una delle fasi più noiose dell'adozione dell'automazione di magazzino è anche la più importante: la raccolta di dati che riflettano accuratamente le operazioni di magazzino attuali e la crescita desiderata che si prevede di raggiungere. Anche se può sembrare dispendioso in termini di tempo, vorrei offrire un forte caveat emptor, ovvero "attenzione al compratore", a chiunque non si prenda il tempo di fare un'adeguata due diligence prima di investire nella robotica o in altre tecnologie movimentazione dei materiali e logistiche. Ecco alcune domande che i vostri fornitori o consulenti dovrebbero porsi fin dall'inizio:

Domande che il vostro fornitore o consulente dovrebbe farvi

1. Quali sono le vostre unità di carico?

Un'unità di carico è una singola, enorme quantità di articoli movimentati come un'unica unità per ridurre i costi di movimentazione e spedizione di più unità di stoccaggio (SKU). Di solito sono disposte su un supporto modulare o in un imballaggio (scatola, pallet, container, ecc.) e vengono movimentate in luoghi di lavoro come un magazzino generale, un magazzino di riserva o un magazzino di picking con scaffalature per il flusso dei cartoni, attrezzature di trasporto interne, ecc.

Dopo la ricezione, un'unità di carico viene suddivisa in elementi più piccoli per essere prelevata, imballata e consegnata al cliente. Quando si automatizza, è importante sapere se i prodotti sono grandi o piccoli. In linea di massima, i prodotti trasportabili o importanti rientrano nella categoria dei prodotti piccoli. I prodotti grandi non sono trasportabili e spesso sono pesanti o di forma strana. Idealmente, i venditori o i consulenti vorranno conoscere i dati dimensionali di ciascuna delle vostre SKU, il che renderà molto più facile eseguire un'analisi cubica. Assicuratevi che chiedano dettagli sulle dimensioni, il peso, la forma, la fragilità e le quantità dei vostri prodotti.

2. Quali sono i vostri requisiti di produttività?

La condivisione dei dati relativi agli ordini, contenenti il numero dell'ordine, le linee d'ordine, il numero di unità e la data dell'ordine, consentirà ai fornitori e ai consulenti di valutare la produzione storica recente raggiunta dalla vostra azienda. Questi dati devono coprire sia i periodi di picco che quelli medi, e di solito si tratta di oltre tre mesi di dati sugli ordini. Con l'obiettivo di implementare una soluzione automatizzata future-proof, dovranno anche capire quali sono gli obiettivi di crescita della vostra azienda. Per soluzioni come AutoStore™, questi dati aiuteranno a determinare il tipo e il numero di robot necessari per soddisfare le esigenze del vostro magazzino.

3. Quali sono i vostri requisiti di stoccaggio?

Poi bisogna considerare l'ambiente in cui i prodotti devono essere conservati. Ci sono requisiti di temperatura controllata, refrigerazione o congelamento? In caso affermativo, occorre prenderne nota per tempo, poiché solo alcune soluzioni di automazione possono operare in queste condizioni. Anche le scorte pericolose e caustiche devono essere segnalate per assicurarsi che siano adatte alla movimentazione dei materiali automatizzata Inoltre, la segmentazione dell'inventario è importante per capire se è necessario isolare i prodotti e gestirli in specifiche postazioni operatore. Un esempio potrebbe essere la vendita di prodotti elettronici sensibili e la necessità di progettare una zona dedicata alle scariche elettrostatiche all'interno del sistema di magazzino.

4. Qual è la disposizione e la configurazione del vostro magazzino?

Condividete il layout dettagliato e la configurazione del vostro magazzino, comprese le dimensioni, la forma e l'altezza libera della struttura, nonché la posizione di porte, banchine e aree di stoccaggio. Queste informazioni aiuteranno i fornitori e i consulenti a capire i modi migliori per progettare il flusso di materiali e installare la tecnologia. Una nota importante: è essenziale pianificare il sistema di automazione prima di finalizzare i documenti di costruzione per le aree verdi (nuove). In questa fase, architetti e ingegneri devono collaborare con i consulenti e i fornitori per l'integrazione dei sistemi.

5. Qual è il profilo dell'ordine?

Oltre a calcolare i requisiti di produttività, un fornitore o un consulente sarà in grado di calcolare la distribuzione delle dimensioni degli ordini e la struttura ABC a partire dai dati raccolti nella domanda n. 2. Sapere quali SKU rappresentano la maggior parte delle vendite consentirà al fornitore di collocare i prodotti in modo ottimale. Sapere quali SKU rappresentano la maggior parte delle vostre vendite consentirà loro di allocare in modo ottimale i vostri prodotti. Uno slot efficace è fondamentale per un'operazione di fulfillment efficiente e la comprensione delle opzioni di slot dinamico vi permetterà di avere successo.

6. Quali sistemi e infrastrutture di magazzino utilizzate attualmente?

Condividete informazioni sui sistemi e sulle infrastrutture esistenti nel vostro magazzino, come i sistemi di trasporto, i sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati (AS/RS) o il WMS. Questi dati aiuteranno il fornitore a determinare come la tecnologia automatizzata possa essere integrata con l'infrastruttura esistente.

7. Quali sono i vostri requisiti di sicurezza?

Condividete le informazioni sugli standard e le normative di sicurezza che devono essere rispettati nel vostro magazzino. Queste informazioni aiuteranno il team a progettare e sviluppare un sistema sicuro e affidabile che soddisfi i requisiti.

Prova teorica o simulazione reale? La grande domanda che devi devi porre al tuo fornitore o consulente

L'ultima domanda dovrebbe essere per voi chiedere se offrono simulazioni teoriche o reali per dimostrare i concetti di progettazione. I fornitori di sistemi a volte parlano di velocità di punta della macchina, come "fino a 1.000 prelievi all'ora", ma in realtà la velocità di prelievo dipende dal processo. Assicuratevi di comprendere l'intero quadro, compresi i compiti che gli operatori svolgono con il macchinario automatizzato e i colli di bottiglia che potrebbero incontrare, al fine di raggiungere realmente una velocità. Le simulazioni mostrano se il progetto soddisferà le vostre esigenze operative. Per queste simulazioni è ottimale utilizzare lo stesso software usato per il sistema in funzione, con input calcolati in base alle operazioni esistenti.

In che modo AutoStore prepara i clienti all'automazione del magazzino?

In AutoStore utilizziamo il modulo System Concept Design Requirements per registrare accuratamente le dimensioni e il layout del magazzino, il conteggio e la distribuzione dei Contenitori, la struttura degli ordini, i tempi di movimentazione, le prestazioni richieste, la descrizione del processo e la struttura dei turni. Questo modulo aiuta a completare il processo di raccolta dei dati e a guidare gli operatori a colmare le lacune dei dati disponibili.

I dati vengono analizzati e i risultati vengono utilizzati per creare una Griglia adatta con il nostro software proprietario AutoStore Grid Designer. Il progetto viene poi importato nel nostro software Design Simulator per verificare che soddisfi le vostre esigenze. La combinazione dei risultati di questi strumenti costituisce un'animazione visiva di prova che viene esaminata in dettaglio con i nostri partner e clienti finali. Il processo convalida anche se AutoStore è effettivamente adatto a un particolare cliente prima di concludere qualsiasi accordo di acquisto. Ecco un'analisi più approfondita delle informazioni richieste, dei motivi per cui vengono richieste e del modo in cui calcoliamo i vari punti di dati:

Dimensioni e layout del magazzino

Il sistema AutoStore è modulare e flessibile e deve essere progettato per adattarsi allo spazio disponibile del magazzino, tenendo conto di eventuali ostacoli, come pilastri, soppalchi e altre infrastrutture esistenti. Per massimizzare l'uso dello spazio verticale, è necessario considerare anche l'altezza disponibile del magazzino.

Conteggio e distribuzione contenitori

Il numero e le dimensioni dei Contenitori  dipendono dalle dimensioni e dalla quantità dei prodotti da immagazzinare. La distribuzione dei Contenitori deve essere calcolata in base agli ordini o alle richieste totali per SKU, utilizzando i dati degli ordini dei clienti di un periodo di almeno uno o tre mesi, compresi i periodi di picco.

Struttura dell'ordine

Anche le linee totali, o SKU per ordine, dovrebbero essere calcolate utilizzando i dati degli ordini dei clienti per un periodo di almeno uno o tre mesi. Questi dati contribuiranno a determinare la strategia di commissionamento più efficiente.

Tempi di gestione

I tempi di movimentazione per il prelievo e l'ingresso delle merci devono essere considerati nel calcolo della capacità delle Postazioni operatore del sistema AutoStore . In questo modo si garantisce che il sistema possa gestire in modo efficiente il volume di prodotti richiesto.

Prestazioni richieste

Le prestazioni medie e di picco richieste dal sistema AutoStore devono essere determinate in base a un fattore di crescita applicato alle linee d'ordine ricavate dai dati storici. Questo aiuterà a garantire che il sistema sia in grado di soddisfare le richieste del magazzino.

Descrizione del processo

Il sistema AutoStore deve essere integrato con le altre operazioni di magazzino, come l'elaborazione degli ordini, le spedizioni, il VAS, lo staging/prelievo e la ricezione degli ordini e tutte le tecnologie integrate di terze parti, come nastri trasportatori, pareti di deposito, sistemi pick-to-light, bracci robotizzati per il prelievo dei pezzi, smistatori, attrezzature per l'imballaggio a misura, ecc. La stessa integrazione sarà richiesta per il software, per garantire che i sistemi esistenti trasmettano senza problemi i comandi a tutte le apparecchiature necessarie.

Struttura dei turni

Avere un'idea della disponibilità di manodopera vi consentirà di definire una struttura di lavoro che può essere dotata di personale per massimizzare l'uso del vostro Autostore.

Sintesi

I professionisti del magazzino e della logistica sanno che i progetti di automazione di successo iniziano sempre con alcune domande di base, come quelle appena descritte. Se non avete avuto questa conversazione con il vostro fornitore o consulente, dovreste considerarlo un campanello d'allarme. L'esecuzione di un'adeguata due diligence consentirà a tutte le parti di comprendere meglio i requisiti del vostro magazzino e vi permetterà di progettare una soluzione di magazzino automatizzata che soddisfi le vostre esigenze. In conclusione, fare le domande giuste fin dall'inizio dovrebbe aiutarvi a identificare le persone e le tecnologie giuste per il vostro progetto di automazione.

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