5 strategie per la logistica Just-in-Case

Durante il picco di Covid-19, le chiusure degli edifici, le restrizioni di accesso al pubblico, la carenza di manodopera e gli incidenti come la chiusura del Canale di Suez hanno creato sfide senza precedenti alla produzione e alla consegna delle merci. Senza un numero sufficiente di materie prime a disposizione, molte aziende non potevano più rispettare gli obblighi di consegna, con conseguente perdita di fatturato e di fedeltà dei clienti. Sulla base delle lezioni apprese, i responsabili della supply chain sono passati dal modello "just-in-time", ampiamente adottato, al modello "just-in-case".

Questo cambiamento di paradigma rappresenta una sfida per le aziende che operano con spazi limitati e con personale abituato a pratiche tradizionali. Cosa serve per adottare una filosofia just-in-case? Per cominciare, è necessario comprendere le differenze tra i modelli just-in-time e just-in-case.

Che cos'è una strategia just-in-time?

Una strategia just-in-time allinea gli ordini di materie prime dai fornitori direttamente ai programmi di produzione. Aumenta l'efficienza e riduce gli sprechi ricevendo le merci solo quando sono necessarie, riducendo così i costi di magazzino. Il famoso Toyota Production System, la produzione a ciclo breve di Motorola e la produzione a flusso continuo di IBM sono esempi di questo metodo. Spesso utilizzato insieme al sistema di programmazione Kanban per evitare la sovraccapacità del lavoro in corso, il just-in-time richiede una previsione della domanda molto accurata, una lavorazione di alta qualità, l'assenza di malfunzionamenti delle macchine e l'affidabilità dei fornitori.

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Che cos'è la strategia just-in-case?

Il just-in-case è l'esatto contrario del just-in-time. Mentre il primo si concentra su consegne snelle, il secondo consiste nell'accumulare più materiali del necessario o nel produrre più prodotti di quelli che si prevede di vendere.

Come si implementa la gestione just-in-case?

Comprendendo entrambe le strategie, è chiaro che il mantenimento dei livelli di inventario just-in-time ha lasciato le aziende con poche scorte di riserva, soprattutto durante le crisi come la pandemia. Il just-in-case, invece, consente di operare con livelli di scorte più robusti per garantire la resilienza.

Il problema dell'adozione della logistica just-in-case è trovare spazio sufficiente per lo stoccaggio in un momento in cui gli immobili commerciali sono molto costosi in alcune regioni. Ecco cinque strategie per far funzionare la logistica just-in-case.

5 strategie "just-in-case"

1. Massimizzare lo spazio di stoccaggio.

È inevitabile avere più spazio di stoccaggio quando l'inventario aumenta. La soluzione più semplice è sempre quella di aumentare l'ingombro del magazzino attuale o di acquisirne un altro. Tuttavia, la soluzione più semplice non è sempre possibile e potrebbe non essere finanziariamente sostenibile. L'opzione migliore è quella di esaminare nuovamente l'ingombro del magazzino attuale e come massimizzare lo stoccaggio. La soluzione AutoStore™ di stoccaggio cubico più densa al mondo può aumentare l'ingombro del magazzino di 4 volte rispetto a un tipico magazzino a scaffalature manuali.

2. Ridurre al minimo i rischi sul posto di lavoro.

Durante il picco di Covid, sono state attuate restrizioni per evitare che il virus si diffondesse sul posto di lavoro. La manodopera per il prelievo degli articoli nel magazzino è stata controllata per evitare interazioni e consentire una distanza sicura tra le persone. Poiché AutoStore è un sistema "goods-to-person", i lavoratori stazionano nei Porti dove vengono presentati. Contenitori vengono presentati loro. I lavoratori si limitano a prelevare gli articoli da Contenitori. Le Porte possono essere distanziate in modo uniforme per garantire una distanza di sicurezza tra di loro.

3. Ridurre i tempi di inattività.

In molti casi, i tempi di inattività del sistema di magazzino saranno sempre una preoccupazione, perché avranno un impatto sui processi a valle, in particolare sulla produzione. Grazie alla struttura unica del sistema AutoStore , qualsiasi Robot può raggiungere qualsiasi Contenitore nel sistema, quindi non esiste un singolo guasto che fermi l'intero sistema. Con oltre 1.150 sistemi venduti in oltre 49 paesi, AutoStore è una tecnologia matura con un tempo di attività del 99,7%, ineguagliato nel settore dello stoccaggio e della logistica.

4. Ridurre il consumo di energia.

I costi energetici rappresentano in genere il 15% del budget operativo di un magazzino. L'aggiunta di automazione al magazzino può far aumentare le bollette. Le aziende, quindi, desiderano che i magazzini diventino più efficienti dal punto di vista energetico per ridurre i costi e in ottica di sostenibilità. I Robots AutoStore consumano solo 100 W di energia durante il funzionamento. Dieci robots utilizzano la stessa energia di un aspirapolvere. È possibile far funzionare il sistema durante le ore di riposo, riducendo l'illuminazione e l'aria condizionata. Grazie al basso consumo energetico, l'energia rinnovabile come quella solare è un'opzione valida per il funzionamento del sistema.

5. Rendete future-proof le vostre operazioni.

Avere un'automazione di magazzino scalabile e flessibile è una tendenza chiave della quarta rivoluzione industriale in corso. Per rimanere competitive, le aziende moderne devono investire in una tecnologia che migliori le operazioni attuali e che si espanda o si contragga facilmente al variare delle esigenze. Con AutoStore è possibile regolare costantemente i livelli di automazione. Ad esempio, se avete bisogno di più spazio di stoccaggio, potete aggiungere altri Contenitori e per migliorare la produttività, potete aggiungere dei Robots. I limiti sono infiniti. È una soluzione modulare progettata per rispondere alle sfide aziendali di oggi e di domani per tutti i principali settori.

Conclusione

In risposta alle recenti tendenze globali, molte aziende hanno dovuto passare da modelli just-in-time a modelli just-in-case. Il passaggio a un modello di supply chain just-in-case richiede alle aziende di implementare strategie che massimizzino lo spazio di stoccaggio, minimizzino il rischio di manodopera, riducano i tempi di inattività, diminuiscano il consumo energetico e siano future-proof. Il sistema AutoStore è un esempio di automazione di magazzino flessibile che può aiutare le aziende ad affrontare queste sfide e rimanere competitive allo stesso tempo. Investendo in una tecnologia scalabile, le aziende possono garantire resilienza e sostenibilità di fronte a future interruzioni.