7 metodi di commissionamento e come migliorarli

Nell'attuale mondo frenetico della logistica e dell'e-commerce, l'efficienza dell'allestimento degli ordini è un aspetto cruciale delle operazioni di magazzino. Con l'avanzare della tecnologia, i magazzini adottano sempre più spesso soluzioni di automazione per snellire i processi e migliorare la produttività complessiva. In questo articolo ci addentreremo nel mondo dell'allestimento ordini, confronteremo i metodi manuali e quelli automatizzati ed esploreremo come l 'automazione del magazzino stia trasformando il settore.

Il rivenditore di articoli sportivi XXL ha automatizzato il proprio magazzino con AutoStore. Scoprite come la miscela di automazione e competenza umana eleva il loro processo di preparazione degli ordini.

Che cos'è il commissionamento?

L'order picking si riferisce al processo di selezione e raccolta degli articoli da un magazzino o da un luogo di stoccaggio per soddisfare gli ordini dei clienti. Si tratta di recuperare i prodotti specificati dalle rispettive ubicazioni in base ai dettagli dell'ordine, come il tipo di articolo, la quantità e i requisiti specifici del cliente.

L'order picking è un processo vitale all'interno dei magazzini, in cui gli articoli vengono selezionati dall'inventario per soddisfare gli ordini dei clienti. Tradizionalmente, questo processo si basava sul lavoro manuale, in cui gli operai navigavano nel magazzino per individuare e recuperare gli articoli richiesti. Tuttavia, con l'avvento dell'automazione di magazzino, l'allestimento degli ordini ha subito una trasformazione significativa.

Ad esempio, le tecnologie di automazione del magazzino hanno rivoluzionato il processo di commissionamento, introducendo una serie di soluzioni sofisticate. Queste includono sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati (AS/RS) come AutoStoresistemi di picking robotizzati, nastri trasportatori e algoritmi software avanzati. Queste tecnologie collaborano per snellire e ottimizzare il processo di commissionamento, offrendo numerosi vantaggi.

Ottimizzare il prelievo degli ordini e migliorare l'efficienza del magazzino

L'ottimizzazione del commissionamento per migliorare l'efficienza complessiva del magazzino offre diversi vantaggi:

Più veloce evasione dell'ordine

Semplificando i processi di prelievo degli ordini, riducendo i tempi di viaggio ed eliminando i colli di bottiglia, i magazzini possono evadere gli ordini dei clienti molto più rapidamente. Ciò si traduce in tempi di consegna più brevi e in una maggiore soddisfazione dei clienti.

Aumento della produttività

Metodi di prelievo ottimizzati, come il batch picking o l'utilizzo di tecnologie di automazione, migliorano la produttività riducendo il tempo sprecato in movimenti non necessari. Ciò consente ai magazzini di gestire volumi di ordini più elevati e di aumentare la produttività senza compromettere l'accuratezza.

Miglioramento dell'accuratezza degli ordini

Processi di allestimento ordini efficienti riducono al minimo gli errori, diminuendo la probabilità di articoli errati o mancanti negli ordini dei clienti. Ciò consente di migliorare l'accuratezza degli ordini, di ridurre i costosi resi e di aumentare la soddisfazione dei clienti.

Gestione migliorata dell'inventario

L'ottimizzazione dell'allestimento degli ordini è strettamente legata a una gestione efficace delle scorte. Implementando metodi di prelievo organizzati e utilizzando tecnologie come la scansione dei codici a barre, i magazzini possono migliorare la visibilità dei livelli di scorte, ridurre gli stock o le scorte eccessive e migliorare l'accuratezza generale dell'inventario.

Riduzione dei costi

L'ottimizzazione del commissionamento aiuta a ridurre i costi operativi. Semplificando i processi, riducendo al minimo gli errori e migliorando la produttività, i magazzini possono ridurre i costi di manodopera, minimizzare i resi e ottimizzare l'allocazione delle risorse.

Scalabilità e flessibilità

Metodi di prelievo ottimizzati e processi di magazzino efficienti offrono scalabilità e flessibilità per adattarsi alle mutevoli esigenze aziendali. Quando i volumi degli ordini fluttuano o vengono introdotti nuovi prodotti, i processi di picking ottimizzati possono facilmente adattarsi all'aumento delle richieste e al cambiamento dei requisiti.

Come migliorare il commissionamento

Per migliorare l'allestimento degli ordini nel vostro magazzino, queste sono le procedure da prendere in considerazione:

• Ottimizzate il layout del vostro magazzino per ridurre al minimo i tempi di viaggio. 
• Utilizzate tecnologie come la scansione dei codici a barre e i sistemi pick-to-light. 
• Implementare strategie di picking efficienti, come il batch picking o il picking a zone. 
• Standardizzare le procedure e fornire formazione. 
• Monitorare e migliorare continuamente utilizzando gli indicatori chiave di prestazione.
• Favorire la collaborazione e la comunicazione aperta tra il personale. 

Adottando queste pratiche, è possibile migliorare in modo significativo l'efficienza e l'accuratezza complessive dell'allestimento degli ordini nel vostro magazzino, con conseguente accelerazione dell'evasione degli ordini, riduzione degli errori e miglioramento della soddisfazione dei clienti. In definitiva, questi miglioramenti contribuiranno a rendere il vostro magazzino più efficiente e snello, mentre cercate di soddisfare le richieste dei vostri clienti e di mantenere un vantaggio competitivo sul mercato.

Diversi metodi di prelievo degli ordini 

Esistono diversi metodi di commissionamento comunemente utilizzati nei magazzini. Alcuni dei metodi principali includono:

Raccolta dei pezzi

In questo metodo, i singoli articoli vengono prelevati uno per uno per evadere ogni ordine. È adatto per ordini di basso volume o personalizzati, ma può richiedere molto tempo. 

Prelievo in lotti

Il batch picking prevede il prelievo di più ordini contemporaneamente. Gli addetti al picking raccolgono tutti gli articoli necessari per più ordini in un unico passaggio, migliorando l'efficienza e riducendo i tempi di viaggio. 

Selezione della zona 

Nel prelievo a zone, il magazzino è suddiviso in diverse zone e ogni addetto al prelievo è assegnato a una zona specifica. I prelevatori sono responsabili del prelievo degli articoli solo all'interno delle zone designate, ottimizzando l'efficienza e riducendo al minimo la distanza percorsa. 

Raccolta delle onde

Il picking a ondate prevede il raggruppamento degli ordini in fasce orarie specifiche o "ondate". Gli addetti al picking si concentrano sul prelievo di articoli per una particolare ondata durante la fascia oraria loro assegnata, consentendo un migliore coordinamento e una maggiore efficienza. 

Raccolta di cluster

Il cluster picking prevede il prelievo di più SKU o articoli che vengono ordinati frequentemente insieme come un cluster. Questo metodo riduce i tempi di viaggio e migliora l'efficienza del prelievo.

Pick-to-Light e Put-to-Light

I sistemi pick-to-light e put-to-light utilizzano display e indicatori luminosi per guidare gli addetti al picking verso gli articoli e le posizioni corrette nel magazzino, migliorando la precisione e l'efficienza.

Picking automatizzato

Per eseguire le attività di picking si utilizzano diverse tecnologie di prelievo automatizzato, come bracci di prelievo robotizzati, sistemi di trasporto o veicoli a guida automatica (AGV). Queste tecnologie possono migliorare la velocità, la precisione e l'efficienza complessiva del processo di evasione degli ordini.

La scelta del metodo di commissionamento dipende da fattori quali il volume degli ordini, le caratteristiche del prodotto, la disposizione del magazzino e i requisiti operativi. In genere, i magazzini utilizzano spesso una combinazione di questi metodi per ottimizzare i processi di commissionamento.

Picking manuale vs. Picking automatizzato

Il picking manuale si riferisce al processo di selezione o raccolta manuale di articoli o prodotti, solitamente eseguito da personale umano. Comporta la localizzazione, l'ispezione e il prelievo degli articoli desiderati dalle aree di stoccaggio o dagli scaffali.

D'altra parte, il picking automatizzato prevede l'uso di tecnologie, come robot, sistemi di trasporto e algoritmi computerizzati, per eseguire le attività di picking. I sistemi di picking automatico possono essere programmati per identificare e recuperare articoli specifici da posizioni predeterminate, spesso utilizzando sensori, telecamere o la tecnologia di scansione dei codici a barre.

Le differenze principali sono che il picking automatico è più veloce, più preciso, scalabile e può far risparmiare sui costi. Il picking manuale, invece, offre flessibilità per gli articoli irregolari o fragili, il che significa che entrambi i metodi di picking presentano pro e contro nelle operazioni di magazzino.

Come misurare l'efficienza dell'Order Picking

Per misurare l'efficienza del commissionamento, vi consigliamo di considerare queste metriche chiave: 

• Accuratezza del prelievo ordini: Binari la percentuale di ordini accurati prelevati.
  Calcolo: (Numero di ordini accurati / Numero totale di ordini prelevati) x 100 

• Tasso di prelievo ordini: Misura il numero di righe/articoli prelevati per ora o per addetto al prelievo.
  Calcolo: (Numero di righe/articoli prelevati / Tempo totale di prelievo) o (Numero di righe/articoli prelevati / Numero di addetti al prelievo) per ora  

• Tempo di prelievo ordini: monitora il tempo necessario per completare il processo di prelievo ordini.
  Calcolo: Tempo necessario per completare il processo di prelievo per ogni ordine. 

• Distanza percorsa: Valuta la distanza totale percorsa dagli operatori durante l'allestimento degli ordini.
  Calcolo: Somma della distanza percorsa da ciascun addetto al prelievo o ordine.

• Tasso di riempimento: Valuta la percentuale di articoli ordinati prelevati con successo e inclusi in ogni ordine.
  Calcolo: (Numero di articoli prelevati con successo / Numero totale di articoli ordinati) x 100 

Monitorare e analizzare regolarmente queste metriche può aiutare a identificare le aree di miglioramento, ottimizzare i processi e migliorare le prestazioni complessive del magazzino.
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Conclusione

In conclusione, l'allestimento degli ordini è un processo critico nell'ambito della logistica e del magazzino, che svolge un ruolo fondamentale nel garantire un'evasione efficiente e accurata degli ordini dei clienti. Poiché le aziende devono far fronte a una crescente richiesta di consegne rapide e accurate, l'ottimizzazione delle strategie di commissionamento diventa un imperativo per mantenere un vantaggio competitivo. 

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FAQ 

Che cos'è il commissionamento?

L'order picking è il processo di selezione e raccolta degli articoli da un magazzino o da un luogo di stoccaggio per soddisfare gli ordini dei clienti. 

Quali sono i diversi tipi di commissionamento? 

Esistono diversi tipi di metodi di commissionamento. Di seguito sono riportati alcuni dei più comuni:

• Picking di ordini discreti: Consiste nel prelevare gli articoli per un ordine alla volta, garantendo l'accuratezza ma con tempi di evasione potenzialmente più lunghi. 
• Prelievo di ordini in lotti: Consiste nel prelevare più ordini contemporaneamente, aumentando l'efficienza ma richiedendo successivamente lo smistamento o la segregazione degli articoli. 
• Picking a zone: Divide il magazzino in zone, con ogni addetto al picking responsabile di un'area specifica, migliorando la produttività e riducendo i tempi di viaggio. 

Vantaggi del prelievo discreto degli ordini:

• Garantisce una precisione di ordine superiore. 
• Consente un migliore controllo della qualità. 
• Consente la personalizzazione degli ordini e delle preferenze dei singoli clienti. 

Vantaggi del Batch Order Picking:

• Aumenta l'efficienza e la produttività del prelievo. 
• Riduce i tempi di spostamento all'interno del magazzino. 
• Consente il consolidamento degli ordini e la semplificazione dell'imballaggio.  

Vantaggi del Zone Picking:

• Migliora la velocità e l'efficienza del prelievo. 
• Riduce la congestione ed elimina gli spostamenti inutili. 

• Consente la specializzazione e la competenza in zone specifiche. 

Vantaggi dell'Order Picking di base:

• Adatto a piccole operazioni o a volumi ridotti di prelievo.
• Efficiente dal punto di vista dei costi, con requisiti tecnologici minimi.
• Consente un facile adattamento e flessibilità.