I vantaggi dell'evasione "pronta in corsia

Nel frenetico ambiente odierno di retail , velocità ed efficienza sono fondamentali. Per soddisfare le crescenti richieste dei clienti e ottimizzare le loro catene di approvvigionamento, i rivenditori si rivolgono all'automazione. Indipendentemente dal livello di automazione raggiunto dai retailer, dal semplice picking a radiofrequenza con carrello a un'operazione di picking e confezionamento completamente automatizzata, i vantaggi e le giustificazioni sono in genere incentrati sul risparmio di spazio, sulla riduzione degli errori e sul miglioramento dell'efficienza all'interno delle quattro mura del centro di distribuzione (DC).  

Ma i rivenditori devono considerare le loro catene di approvvigionamento in modo più olistico e considerare l'impatto sui negozi "brick-and-mortar". Adottate la mentalità che le persone che ricevono, immagazzinano e vendono i vostri prodotti sono "clienti" tanto quanto le persone che li acquistano. Essi svolgono un ruolo fondamentale nel generare la maggior parte, se non la totalità, delle vendite di molte aziende. Con il loro organico significativo e il loro coinvolgimento nella cura dell'esperienza degli acquirenti, hanno un grande impatto sul successo e sulla reputazione della vostra azienda. Quanto più la supply chain può contribuire ad alleviare i loro punti deboli e a migliorare l'efficienza del merchandising, tanto più tempo ed energia possono dedicare ai clienti e alla generazione di vendite.

Sebbene esistano molti modi per raggiungere questo obiettivo, due strategie sono particolarmente efficaci:

• Soddisfare la domanda del punto vendita in ordini preselezionati che creano cartoni "pronti per la corsia" o "adatti al punto vendita" per il rifornimento del punto vendita.
• Riducete l'eccesso di scorte nei negozi grazie al picking diviso in scatole, invece di spedire quantità a livello di cartone.

Questi due cambiamenti possono migliorare notevolmente l'efficienza del punto vendita, selezionando preventivamente i prodotti prima di stoccarli e riducendo la quantità di prodotti che tornano in magazzino.

In questo primo articolo, spiegherò i numerosi vantaggi della consegna di un cartone "a misura di negozio" ai negozi retail ed esplorerò come la tecnologia automatizzata, come AutoStore, possa consentire e migliorare questa capacità. Rimanete sintonizzati per la seconda parte della serie, in cui spiegherò perché il picking diviso in due scatole può essere più efficace di una strategia di evasione a scatola intera.

Cosa significa "pronto in corsia"?

Il concetto di "aisle ready" o "store-friendly" prevede che i prodotti siano selezionati e preparati all'interno del centro di distribuzione in modo tale da consentire un'elaborazione perfetta ed efficiente all'arrivo nel punto vendita. Sebbene esistano numerosi approcci per immagazzinare e consolidare gli articoli nel magazzino, l'obiettivo principale è quello di raccogliere gli articoli in un unico cartone per ridurre la necessità di una successiva manipolazione a livello di negozio. Le opzioni di smistamento comprendono la separazione dei prodotti in base alle categorie merceologiche, ai planogrammi, alle adiacenze dei reparti, a corsie specifiche o a una moltitudine di altri criteri.

Quali sono le sfide per creare un cartone "adatto al negozio"?

Indipendentemente dalla strategia di prelievo del centro di distribuzione ( a lotti, a ondate o a zone ), con i metodi tradizionali di prelievo a casse separate, la capacità di stabilire con precisione quali articoli entrano in un determinato contenitore di spedizione può essere complessa e impegnativa. Spesso gli articoli che appartengono allo stesso corridoio o che si trovano su scaffali adiacenti non vengono stoccati o prelevati in prossimità l'uno dell'altro.

In genere, i prodotti possono essere prelevati da diverse "zone" o "aree" come strategia per dividere il lavoro su un'ondata o un programma. Ad esempio, SKU simili possono essere situati su piani diversi, prelevati da posizioni di stoccaggio diverse, come scaffali o aree di flusso di casse, o separati da lunghe distanze. Diversi fattori, tra cui le dimensioni fisiche dei prodotti, i diversi livelli di domanda o di velocità degli articoli, o l'inadeguatezza delle regole di slot e delle pratiche di manutenzione, possono causare questo tipo di operazioni.

Anche se questa pratica non è intrinsecamente negativa e viene fatta per efficienza, può portare a conseguenze negative. I negozi, ad esempio, possono ricevere una miscela di articoli diversi raggruppati in un unico contenitore, creando un effetto di confusione. Al contrario, se questi articoli vengono prelevati separatamente e non vengono consolidati nel numero minimo di contenitori in uscita per quel negozio, si può creare un'ulteriore perdita di cubatura in termini di rimorchi e di tempo di movimentazione sia per il personale del magazzino che per quello del negozio.

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Quali sono gli svantaggi dei negozi che effettuano lo smistamento?

Senza un processo di smistamento da parte del centro di distribuzione, i dipendenti del negozio scaricano gli assortimenti misti e li portano in un'area di smistamento preliminare, come un banco di ricevimento o un magazzino. I negozi con spazi limitati a volte devono smistare i prodotti all'interno delle corsie di vendita, il che può essere sgradevole e compromettere l'esperienza del cliente. Al piano di vendita, i cartoni vengono aperti e i prodotti vengono smistati su un carrello o su un altro apparecchio dotato di più ripiani o Contenitori. Questo processo assicura che SKU adiacenti o simili vengano riuniti prima di essere esposti. Infine, i prodotti passano attraverso un'altra mano che li dispone secondo il planogramma o l'attrezzatura appropriata. In questo modo si garantisce che gli articoli siano organizzati e disposti comodamente per gli acquirenti.

Questo processo di smistamento in due fasi richiede molta manipolazione e i dipendenti devono avere una profonda consapevolezza del layout e della disposizione dei prodotti per garantire un posizionamento accurato e appropriato. A un dipendente esperto e ben addestrato potrebbero bastare dai 3 ai 5 secondi di tempo per toccare e smistare ogni articolo. Ma i dipendenti più giovani potrebbero impiegare molto più tempo per familiarizzare con il layout del negozio e l'organizzazione dei prodotti.

Qual è il costo del doppio contatto con gli SKU?

Anche se la differenza di tempo per articolo tra un dipendente esperto e uno nuovo può sembrare insignificante, può essere molto costosa. Se un negozio riceve in media 3.000 articoli a settimana, nel corso di un anno si accumulano 173 ore aggiuntive di smistamento in quel negozio. Per una catena di retail con oltre 1.000 negozi e un salario medio di 15 dollari l'ora, questo potrebbe portare a oltre 2,6 milioni di dollari di costi di lavoro annuali.

Questo esempio ipotetico evidenzia il potenziale impatto delle inefficienze operative su scala più ampia, sottolineando l'importanza di ottimizzare i processi di smistamento e ridurre al minimo i tempi di movimentazione per ridurre i costi complessivi della manodopera.

Quanto deve essere pre-selezionato un magazzino?

In un processo pre-ordinato e "store friendly", i prodotti possono essere raggruppati in categorie più o meno ampie. Al livello più granulare, è possibile consolidare tutti i prodotti destinati a un particolare negozio in un unico cartone di spedizione. Anche se questo sembra l'ideale, ci sono dei compromessi negativi, come l'aumento della manodopera per il picking in magazzino, l'aumento dei costi dei materiali (cartone, nastro adesivo, ecc.) e il sottoutilizzo dei contenitori di spedizione. L'obiettivo è trovare il giusto equilibrio tra la riduzione al minimo dello spazio vuoto all'interno dei cartoni di spedizione e l'organizzazione dei prodotti in modo tale che ne valga la pena per i ricevitori e i magazzinieri. Il punto di forza si trova generalmente a livello di corsia o di categoria di prodotto, ma varia in base alle dimensioni dell'azienda, al numero di SKU e categorie di prodotto e alle cadenze di rifornimento del punto vendita.

Come si può utilizzare la tecnologia di automazione per creare un magazzino "aisle-friendly"?

La tecnologia di automazione del magazzino può aiutarvi a rimuovere molte delle barriere che ostacolano la creazione di un'operazione a misura di corridoio, pre-selezionando gli articoli simili nello stesso cartone in uscita. Un sistema robotizzato good-to-person (GTP) come il sistema automatizzato di stoccaggio e prelievo(AS/RS) diAutoStore elimina il tempo di cammino dell'addetto al prelievo e consolida gli articoli in un magazzino cubico. Grigliache rende l'inventario altamente accessibile in qualsiasi momento. La digitalizzazione è un altro elemento chiave per creare un sistema di centro di distribuzione automatizzato e facile da gestire. Un sistema di gestione del magazzino (WMS) o un sistema di esecuzione del magazzino (WES) fa il lavoro al posto vostro, specificando con precisione gli articoli da inserire in ogni contenitore di spedizione. In questo modo tutti i prodotti raccolti a pezzi possono essere accuratamente sequenziati e incartonati in qualsiasi modo possibile, consentendo ai prodotti che altrimenti sarebbero stati immagazzinati in zone o aree diverse di essere raccolti in sequenza e spediti insieme in un cartone in uscita.

Costruire un caso finanziario per l'automazione

Quando si costruisce un business case per l'automazione delle operazioni di magazzino e di fulfillment, è facile operare in un certo senso in modo isolato e non considerare il quadro completo. Ricordate: dovete pensare ai vostri "clienti" sia come persone che acquistano i vostri prodotti sia come persone che li vendono.  

Quando si costruisce un modello di giustificazione completo, occorre avere una visione olistica e comprendere tutti i vantaggi (e gli svantaggi) di tutte le potenziali soluzioni considerate. Benefici come la riduzione della manodopera nei negozi devono essere presi in considerazione nel modello complessivo, insieme a tutti gli altri benefici realizzati all'interno della catena di fornitura. Spesso, a causa dell'ingombro e dell'entità dell'organico, quelli che sembrano benefici relativamente piccoli realizzati in un punto vendita possono essere amplificati in modo significativo nell'intera catena retail . I vantaggi del punto vendita, insieme a quelli della rete di centri di distribuzione, contribuiranno a compensare i costi iniziali dell'automazione, a fornire vantaggi continui e a rafforzare l'opportunità di automatizzare le operazioni di fulfillment.

Sintesi

Creando una catena di distribuzione dal centro di distribuzione al punto vendita che sia a misura di corridoio, il processo di rifornimento e rifornimento degli scaffali diventa più rapido ed efficiente. Invece di dedicare tempo prezioso allo smistamento e all'organizzazione dei prodotti, il personale può concentrarsi sul rifornimento rapido degli scaffali e sull'assistenza ai clienti. Ciò si traduce in un servizio migliore per i clienti, in tempi di attesa ridotti e in un'esperienza di acquisto complessivamente più piacevole.

Inoltre, consente di vendere più prodotti. I negozi a volte evitano di affrettare il processo di rifornimento a causa dello sforzo, delle risorse e del tempo aggiuntivi necessari per smistare le spedizioni in entrata. Ma rendere più semplice l'arrivo dei prodotti al reparto vendite aumenta il potenziale di profitto. Dopotutto, un inventario non organizzato che giace sulla banchina o nell'area di sosta del vostro magazzino non venderà, né alla cassa né online attraverso un sistema BOPIS (buy-online-pick-up-in-store).

L'adozione di una filosofia di gestione rispettosa delle corsie può essere impegnativa senza gli strumenti giusti, ma con la giusta pianificazione e l'investimento in automazione può essere molto più semplice.