Robotica di magazzino: Una panoramica completa

Robotica di magazzino smistamento e recupero inventario Contenitori in un sistema di stoccaggio compatto a cubi.
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Il ruolo della robotica nelle operazioni di magazzino

Nel vasto campo della logistica di magazzino, l'emergere della robotica di magazzino segna un passo significativo verso l'eccellenza operativa e l'innovazione. Mentre le aziende cercano di snellire i processi e di soddisfare il ritmo accelerato della domanda, la robotica rappresenta un salto significativo verso una maggiore efficienza, offrendo soluzioni diverse che rivoluzionano le pratiche tradizionali.

In questa esplorazione della robotica di magazzino, scopriremo i vari sistemi robotici e il ruolo che possono svolgere nelle operazioni di magazzino. Dall'immagazzinamento e dal prelievo con sistemi robotizzati automatizzati al prelievo rapido degli ordini con bracci robotizzati, ogni componente svolge un ruolo vitale nel migliorare la catena di approvvigionamento.

Questo viaggio non si limita a comprendere la meccanica della robotica, ma ne apprezza l'impatto più ampio sull'efficienza, l'accuratezza e l'adattabilità del magazzino. Che siate professionisti della logistica che cercano di perfezionare le operazioni o semplicemente curiosi di conoscere il futuro dell'industria del magazzino, questo blog sulla robotica di magazzino fornirà una visione completa di come la tecnologia sta trasformando lo stoccaggio e la distribuzione.

Breve storia della robotica di magazzino

La storia della robotica di magazzino ha una storia più lunga di quanto si possa pensare ed è legata al più ampio sviluppo dei robot industriali. È iniziata, sorprendentemente, a un cocktail party nel 1956, dove Joseph Engelberger, il "padre della robotica", ha incontrato l'inventore George Devol Jr. e ha chiacchierato con lui del suo lavoro sull'automazione. Ispirato dall'entusiasmo e dalle idee di Devol, Engelberger contribuì a finanziare il lavoro che portò al primo robot industriale al mondo, Unimate #001, installato come prototipo su una linea di produzione della General Motors nel 1959. Nel 1961, la serie Unimate 1900 divenne il primo braccio robotico prodotto in serie per l'automazione industriale e fu brevettato nello stesso anno.  

Questi primi robot avevano una portata limitata, ma l'impatto fu immediato e inaugurò una nuova era nell'applicazione dei sistemi automatizzati. Da allora, l'evoluzione della robotica industriale e di magazzino è cresciuta rapidamente, con la convergenza di processori sempre più potenti, i progressi dell'intelligenza artificiale (AI) e concetti come l'Internet delle cose che ne hanno liberato il pieno potenziale.

AutoStore è un esempio di moderno sistema di magazzino robotizzato per l'immagazzinamento e il prelievo di merci in un magazzino, definito anche come sistema di stoccaggio e prelievo automatico (AS/RS). Sistema di stoccaggio e recupero automatizzato (AS/RS).

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Come funzionano i moderni robot di magazzino?

I moderni robot di magazzino operano grazie a una combinazione di hardware sofisticato e software avanzato che consente loro di svolgere una serie di compiti, da quelli di base movimentazione dei materiali alla complessa elaborazione degli ordini. Ecco come funzionano di solito:

1. Navigazione: Molti robot utilizzano sensori e telecamere per navigare nello spazio del magazzino. Alcuni seguono percorsi prestabiliti contrassegnati da linee (AGV - Automated Guided Vehicles), Binari (AutoStore cube storage robots) o fili, mentre altri (come gli AMR - Autonomous Mobile Robots) utilizzano la tecnologia SLAM (Simultaneous Localization and Mapping) per muoversi liberamente e adattarsi ai cambiamenti dell'ambiente.
2. Rilevamento e interazione: Dotati di vari sensori, questi robot sono in grado di rilevare e manovrare intorno agli ostacoli, di identificare le merci e di operare in sicurezza accanto ai lavoratori umani. Spesso utilizzano scanner di codici a barre o lettori RFID per identificare gli articoli durante le operazioni di prelievo e posizionamento.
3. Elaborazione dei dati: I moderni robot sono collegati a un software centrale che invia loro istruzioni e riceve aggiornamenti sulle loro attività. Il sofisticato software impartisce ordini in continuazione, ottimizzando le loro azioni in modo efficiente. Questo software si integra anche con un sistema di gestione del magazzino (WMS).‍
4. Apprendimento automatico e intelligenza artificiale: i sistemi robotici avanzati utilizzano algoritmi di apprendimento automatico e intelligenza artificiale per migliorare nel tempo. Possono analizzare i modelli, prevedere le esigenze e persino pianificare i percorsi e i metodi migliori per il prelievo e lo smistamento, diventando più efficienti man mano che elaborano più dati.‍
5. Collaborazione: I robot possono lavorare in tandem con altri robot e lavoratori umani per ottimizzare le operazioni di magazzino. I robot collaborativi, o cobot, sono progettati specificamente per lavorare a fianco dell'uomo, assumendo compiti ripetitivi o faticosi mentre l'uomo si occupa di processi decisionali più complessi.‍
6. Esecuzione dei compiti: I robot di magazzino eseguono una serie di compiti, come il prelievo di articoli da un luogo di stoccaggio, il trasporto di merci in tutto il magazzino, lo smistamento di articoli in diverse categorie per la spedizione e persino l'imballaggio degli ordini. Alcuni robot sono specializzati, progettati per compiti specifici come il sollevamento di oggetti pesanti, mentre altri sono più versatili.‍
7. Ricarica e manutenzione: Per mantenere un funzionamento continuo, i robot tornano autonomamente alle stazioni di ricarica quando le loro batterie si esauriscono o sono alimentati da pacchi batteria sostituibili. La manutenzione predittiva viene spesso eseguita attraverso l'analisi dei dati operativi per prevenire i guasti.

I moderni robot di magazzino sono componenti integrali di un sistema interconnesso in cui le attività di ciascun robot sono sincronizzate con il flusso di lavoro complessivo del magazzino, assicurando un funzionamento senza soluzione di continuità dalla gestione dell'inventario all'evasione degli ordini.

Nella stragrande maggioranza dei casi, l'implementazione della robotica di magazzino ha un effetto profondamente positivo. Una recente indagine di mercato condotta da IDC ha rilevato che la maggior parte dei progetti di robotica dei servizi commerciali ha prodotto miglioramenti a due cifre in termini di produttività, efficienza e capacità. Tuttavia, la ricerca mostra che solo il 20% dei magazzini del mondo è automatizzato, a dimostrazione dell'enorme vantaggio competitivo che l'automazione attualmente detiene.

Approfondiamo il mondo della robotica di magazzino, esplorando i vari ruoli che la robotica di magazzino può assumere, oltre alle diverse capacità e funzionalità dei vari sistemi.

‍Iruoli della roboticanel magazzino

La robotica svolge un ruolo cruciale nell'automazione contemporanea dei magazzini, affrontando efficacemente numerose sfide del settore, come la complessa gestione della supply chain, la necessità di un'evasione flessibile degli ordini, l'aumento dei costi di occupazione e la diminuzione della disponibilità di manodopera nelle economie sviluppate. Migliorando l'automazione, i magazzini possono ridurre significativamente gli errori, aumentando così la soddisfazione dei clienti e coltivando una reputazione di efficienza e modernità. Ma come contribuisce esattamente la robotica in questi settori?

Immagazzinare e recuperare le merci

Nel settore delle operazioni di magazzino, i metodi di stoccaggio e recupero delle merci influenzano in modo significativo l'efficienza e la produttività complessive. Tradizionalmente, si tratta di un processo manuale, che coinvolge i lavoratori che spostano fisicamente gli articoli da e verso i luoghi di stoccaggio. Questo metodo, pur essendo semplice, presenta diverse sfide in termini di velocità, precisione e intensità di lavoro. Al contrario, i magazzini moderni utilizzano sempre più spesso la robotica per gestire questi compiti. I sistemi robotizzati per l'immagazzinamento e il recupero delle merci in un magazzino sono definiti sistemi di stoccaggio e recupero automatizzati (AS/RS). Vediamo di seguito i vari tipi di sistemi robotizzati per lo stoccaggio e il prelievo delle merci.

Sistemi robotici AS/RS: AutoStore Robot di stoccaggio a cubo

Il sistema AutoStore si distingue nel campo della robotica automatizzata di stoccaggio e prelievo, con una flotta di Cube Storage Robots che si muovono abilmente in un magazzino estremamente denso. Griglia. Questo Griglia è pieno di inventari Contenitori disposti in pile, con i robot che scivolano sulla parte superiore. In grado di raggiungere una velocità di 3,1 m/s, questi robot eccellono non solo per l'agilità individuale, ma anche per il loro funzionamento collettivo. L'essenza delle loro elevate prestazioni risiede nella coreografia sincronizzata di più robot che eseguono compiti in parallelo. Grazie a funzionalità software avanzate, AutoStore sfrutta questo sciame di robot, ottenendo una produttività ottimizzata.

Dotati di sofisticati meccanismi di sollevamento, i robot prelevano, trasportano e posizionano abilmente l'inventario Contenitori secondo le istruzioni impartite dal software di controllo, denominato "software di controllo". Controller. Alla richiesta di un articolo specifico, il Robot individua l'inventario corrispondente Contenitore, lo estrae dalla pila e lo trasporta in un Postazione operatore ( Postazione operatore) dove un magazziniere può prelevare o rifornire gli articoli.

I robot recuperano in modo efficiente Contenitori sepolto sotto altri Contenitori, assicurando che anche i Contenitori più bassi siano rapidamente raggiungibili (anche se statisticamente i Contenitori più bassi rappresentano meno del 5% delle richieste che passano attraverso il sistema).

Dopo il recupero o il rifornimento, il robot riporta il Contenitore nel punto strategicamente designato all'interno del Griglia, utilizzando algoritmi avanzati per migliorare continuamente l'efficienza. Anche senza questi algoritmi, col tempo i Contenitori più utilizzati salgono naturalmente verso l'alto, facendo sì che circa il 40% dei Contenitori sia immediatamente accessibile dall'alto senza bisogno di scavare.

Questi robot sono altamente efficienti dal punto di vista energetico: 10 robot consumano meno energia di un aspirapolvere. Inoltre, poiché il magazzino Griglia è così denso, i robot non devono percorrere le stesse distanze richieste da altri sistemi robotici di magazzino.

Lavorando esclusivamente su Griglia, questi robot di magazzino sono separati dagli operatori umani, migliorando la sicurezza ed evitando l'ulteriore sfida di navigare in un ambiente esterno mutevole, come accade con gli AGV e gli AMR. Un altro vantaggio è che la flotta robotica di AutoStore è sempre molto flessibile. Se un robot si guasta o ha bisogno di assistenza, può essere facilmente estratto dal sistema senza influenzare le altre operazioni. Se l'azienda cresce e c'è bisogno di altri robot, questi possono essere semplicemente aggiunti a Griglia e saranno integrati nel parco macchine in pochissimo tempo. Questo è uno dei motivi per cui i sistemi AutoStore hanno un uptime globale del 99,7%.

Guarda il video: Come funziona il sistema di stoccaggio Cube

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Sistemi robotici AS/RS: Veicoli a guida automatica (robot mobili)

Due diversi tipi di sistemi di magazzino robotizzati sono i veicoli a guida automatica (AGV) senza conducente e i loro cugini più piccoli, i carrelli a guida automatica (AGC). Questi ultimi spostano le scorte, spesso intere corsie alla volta, da un punto all'altro tramite una banda magnetica o utilizzando una mappa precaricata in combinazione con una suite di sensori. Forniscono un flusso costante di informazioni attraverso il software di gestione dell'inventario, come il WMS, e contribuiscono a migliorare l'efficienza affrontando carichi pesanti o pericolosi e riducendo la fatica fisica degli operatori. Per operare in modo efficiente, questi robot necessitano di un ambiente adatto. Come gli aspirapolvere automatici per la casa, possono incontrare difficoltà nel passaggio tra superfici diverse, pavimenti irregolari e altri ostacoli. Quando si implementano robot mobili come gli AGV e gli AMR, è anche importante educare tutti i lavoratori del magazzino alle misure di sicurezza. Poiché questi robot operano nello stesso spazio degli esseri umani, non è raro che gli AGV urtino i carrelli elevatori. Questi robot hanno anche un fabbisogno di spazio significativamente più elevato rispetto, ad esempio, ai robot di stoccaggio a cubo. Tuttavia, sono più efficaci nel migliorare la produttività del magazzino rispetto alle operazioni manuali e possono sostituire i trasportatori quando un magazzino richiede un'opzione più flessibile di un sistema di trasporto statico.

Sistemi robotici AS/RS: Robot mobili autonomi (Mobile Robots)

Un sistema simile è l'Autonomous Mobile Robot (AMR), che utilizza sensori, mappe e software per navigare nell'ambiente circostante senza richiedere un percorso pre-pianificato o impostato. Questi robot possono gestire le scorte in base ai compiti che gli vengono assegnati, sviluppando i propri percorsi all'interno del magazzino secondo le necessità. Gli AMR sono solitamente in grado di evitare gli ostacoli che fermerebbero un AGV o un AGC grazie a una serie di sensori, tra cui RFID e scanner. Questi robot possono comunque avere problemi a navigare in un ambiente esterno imprevedibile e, come gli AGV, richiedono ulteriori precauzioni di sicurezza e la formazione del personale di magazzino per evitare collisioni tra uomini e robot. I robot AMR possono anche contribuire a ridurre le attività ridondanti o ripetitive e possono navigare e accedere a un'ampia varietà di scaffali di articoli. D'altro canto, richiedono regolari controlli di manutenzione per funzionare con un'efficienza ottimale e soffrono di limitazioni di spazio causate da scaffalature o restrizioni di altezza rispetto alle soluzioni di stoccaggio cubiche. Ad esempio, spesso richiedono fino al 75% di spazio in più rispetto a un sistema di stoccaggio cubico. Questi robot possono tuttavia essere utili per altri ruoli all'interno del magazzino, come ad esempio lo smistamento automatico con il batch picking.

Sistemi robotici AS/RS: Droni autonomi aerei

I droni per le consegne sono veicoli aerei senza pilota (UAV) che trasportano articoli leggeri sia all'interno di un magazzino che in zone più lontane. I modelli di UAV variano da 4 a 8 eliche e offrono la possibilità di operare sia in modo autonomo che con la supervisione degli operatori. Le ricerche attuali indicano che saranno di grande utilità all'interno di uno spazio stabilito, come un magazzino, o per la "consegna dell'ultimo miglio", occupandosi della fase finale del trasporto verso un cliente. Nel caso dei magazzini, questi droni possono contribuire a ottimizzare i processi di inventario accedendo e scansionando rapidamente le aree mentre si muovono liberamente, aggiornando il sistema WMS al volo. Non hanno bisogno di percorsi preimpostati o di una guida laser, ma si affidano a sistemi ottici in combinazione con l'apprendimento automatico per navigare nelle tre dimensioni.

Sebbene offrano la promessa di un notevole risparmio di spazio, rimangono solo una promessa. Non esistono sistemi di stoccaggio UAV commerciali equivalenti ai sistemi robotici di magazzino esistenti e i sistemi UAV in uso oggi sono gestiti da operatori. Con l'aumento del fabbisogno energetico per il volo, le suite di sensori più complesse e la capacità di trasporto limitata, soffriranno ancora di svantaggi rispetto a sistemi più capaci, versatili e semplici come i sistemi robotici R5 e B1.

Raccolta

Robot per il prelievo di merci da persona a persona a supporto del prelievo umano

Il picking è un'operazione di magazzino fondamentale, cruciale per l'evasione degli ordini e il rifornimento delle scorte. Tradizionalmente si tratta di un'attività ad alta intensità di lavoro, che prevede il trasporto degli articoli dalle aree di stoccaggio a Contenitori o alle stazioni di imballaggio. Tuttavia, l'introduzione di sistemi robotizzati Goods-to-Person (G2P) e di robot per il prelievo dei pezzi ha rivoluzionato questo processo, migliorandone significativamente l'efficienza e la velocità.

AutoStoreI robot di stoccaggio a cubo sono un esempio di sistemi G2P robotizzati. Accelerano enormemente il processo di picking consegnando autonomamente Contenitori contenente articoli direttamente agli addetti alle stazioni di picking. Questo approccio riduce drasticamente il tempo che gli operai trascorrono in magazzino, consentendo loro di rimanere fermi e di concentrarsi sullo smistamento e sull'imballaggio degli articoli consegnati. Portando Contenitori ai lavoratori, i robot AutoStore semplificano le operazioni, riducono gli errori e aumentano la produttività complessiva.

Robot pick and place: automatizzazione completa delle attività di picking

Robot di pick and place, noti anche come robot di prelievo pezzi, integrati con un sistema G2P AutoStore . Laddove normalmente un operatore umano preleva gli articoli presentati, in questo caso un robot di prelievo pezzi si occupa del processo di prelievo.

Parallelamente a questi progressi, per automatizzare ulteriormente il processo di picking sono stati sviluppati i robot di prelievo pezzi, detti anche robot pick and place. A differenza dei robot AutoStore che fanno parte del sistema G2P, i robot di prelievo pezzi sono bracci o macchine specializzate progettate per prelevare singoli articoli dal sito Contenitori portato dai sistemi G2P. I robot di prelievo pezzi sono dotati di tecnologie avanzate, tra cui sensori, sistemi di visione e intelligenza artificiale, per identificare, afferrare e posizionare con precisione gli articoli nelle scatole degli ordini o sui nastri trasportatori.

Incorporando i robot di prelievo pezzi nelle operazioni, i magazzini possono automatizzare non solo il trasporto delle merci alla stazione di prelievo, ma anche il prelievo dei singoli articoli dal sito Contenitori. Questo duplice approccio, che prevede l'uso di sistemi G2P per la consegna Contenitore e di robot di prelievo pezzi per il recupero degli articoli, accelera ulteriormente il processo di prelievo, riduce i requisiti di manodopera e minimizza gli errori, portando a un'operatività più efficiente e continua e a una maggiore produttività.

Ordinamento

Lo smistamento automatico è una tecnologia utilizzata nelle operazioni di magazzino per identificare, smistare e indirizzare gli articoli verso le posizioni designate in modo rapido e preciso, in genere attraverso una combinazione di trasportatori, scanner di codici a barre e meccanismi di deviazione. Ad esempio, i robot mobili o i sistemi di trasporto possono trasportare e smistare automaticamente gli ordini evasi in contenitori diversi in base al codice postale. Implementando sistemi di smistamento automatizzati, le aziende possono migliorare significativamente l'efficienza e l'accuratezza dei loro processi di distribuzione, portando a un'evasione più rapida degli ordini, a una riduzione dei costi di manodopera e a una maggiore soddisfazione dei clienti grazie a servizi di consegna più rapidi e affidabili. Questa tecnologia è parte integrante della logistica moderna per gestire l'elevato volume e il ritmo rapido delle merci che si muovono attraverso i magazzini e i centri di distribuzione.

Imballaggio

La robotica di magazzino può anche automatizzare il processo di imballaggio attraverso l'uso di software di cartonizzazione automatica e di robot insaccatori, progettati per rendere il compito più efficiente e meno dispendioso in termini di risorse.

Ecco come funziona:

1. Software di incartonamento automatico: Questo software determina le dimensioni della scatola più efficiente per una determinata serie di articoli, minimizzando gli sprechi e riducendo i costi dei materiali. Prende in considerazione le dimensioni e le quantità degli articoli da spedire, quindi seleziona o costruisce una scatola che si adatta esattamente agli articoli, garantendo che non ci siano sprechi di spazio.
2. Robot di insaccamento: Questi robot automatizzano il processo di imbustamento, particolarmente utile per gli articoli più piccoli e meno fragili. Inseriscono rapidamente gli articoli nei sacchi, li sigillano e li preparano per la spedizione, molto più velocemente di quanto si potrebbe fare manualmente.

Entrambi i sistemi utilizzano sensori avanzati per identificare le dimensioni, il peso e altre caratteristiche degli articoli imballati. In questo modo, assicurano che ogni articolo sia imballato nel modo più efficiente in termini di spazio e materiale, in base alle esigenze specifiche dell'articolo. Questo non solo accelera il processo di imballaggio, ma lo rende anche più economico e riduce l'impatto ambientale minimizzando i rifiuti.

Trasporto e rifornimento

I robot AGC sono ideali per trasportare e rifornire le scorte, unendo l'attività 24 ore su 24 e la gestione accurata dell'inventario in un unico insieme senza soluzione di continuità. Questi sistemi di magazzino automatizzati monitorano i livelli delle scorte e inviano avvisi quando questi scendono al di sotto di una soglia, supportando efficacemente i sistemi di ordinazione just-in-time.

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L'impatto dei sistemi di magazzino robotizzati sul personale‍

I magazzini sono un ambiente impegnativo per il nostro corpo. Non solo comportano lavori in altezza e carichi pesanti, due delle cause più comuni di infortuni sul lavoro, ma impiegano anche carrelli elevatori che, secondo l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA), hanno un tasso di incidenti dell'11%. L'implementazione della tecnologia di automazione può ridurre la pressione sui lavoratori del magazzino, in particolare i sistemi "goods-to-person" che portano le merci alle persone. In questi sistemi, le persone devono essere presenti solo su Postazione operatore per l'evasione degli ordini e il rifornimento delle scorte. I sistemi più avanzati di Postazioni operatore sono sviluppati anche tenendo conto dell'operatore umano. Ad esempio, FusionPort di AutoStore fornisce un Postazione operatore ergonomico avanzato, ad alta velocità, che elimina la necessità di movimenti eccessivi, riducendo lo sforzo e l'affaticamento del corpo. AutoStore Postazioni operatore sono progettati per offrire uno spazio di lavoro confortevole, favorendo il benessere dei lavoratori e potendo così fidelizzare il personale. L'introduzione dei robot offre un miglioramento generale della sicurezza, soprattutto perché questi sistemi sono ottimizzati per svolgere compiti così difficili.

Sebbene vi sia preoccupazione per la perdita generalizzata di posti di lavoro, una delle principali forze trainanti dell'automazione è la necessità di migliorare la produttività e di risparmiare spazio, riducendo al minimo l'impatto della crescente carenza di manodopera, che è destinata a peggiorare nel tempo. Tutte le economie avanzate stanno assistendo a una crescita della domanda di magazzino superiore alla manodopera, soprattutto perché Giappone, Europa, Stati Uniti e Cina stanno affrontando una diminuzione della forza lavoro in percentuale della popolazione. L'uso dei robot di magazzino consente alle operazioni di stoccaggio di scalare su richiesta, di riassegnare il personale a compiti più importanti e di ridurre il rischio di carenze causate dalla dipendenza da manodopera stagionale a breve termine. Le abilità uniche dell'uomo, come la conoscenza, la destrezza e la creatività, aumenteranno di valore man mano che le attività di routine verranno progressivamente automatizzate. In alcuni casi, a causa dell'aumento della redditività e della crescita delle aziende che investono nell'automazione, vengono creati più posti di lavoro in magazzino, anche se meno impegnativi dal punto di vista fisico.

Soddisfazione lavorativa

L'introduzione dell'automazione ha spesso un effetto positivo sulla soddisfazione lavorativa, in quanto i lavori pesanti e ripetitivi vengono sostituiti dalla robotica. Ad esempio, l'implementazione di AutoStore presso PUMA ha migliorato significativamente la soddisfazione dei dipendenti, come evidenziato da Thomas Liske, Global Logistics Director di PUMA. Egli contrappone l'ambiente di magazzino tradizionale, spesso percepito come buio, sporco e faticoso, alla nuova configurazione di AutoStore . "Ora vediamo che le persone sono molto orgogliose di lavorare in un ambiente AutoStore , che è molto pulito e orientato alla tecnologia", osserva Liske.
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Guardate come PUMA condivide la propria esperienza nell'introduzione della robotica di magazzino

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Requisiti per la formazione

Alcuni potrebbero essere preoccupati per i requisiti di formazione dei sistemi automatizzati con la robotica di magazzino. Questo varia da sistema a sistema, ma con AutoStore la formazione dei nuovi addetti al magazzino è incredibilmente efficiente grazie all'interfaccia utente intuitiva e di facile utilizzo. Ad esempio, Knuspr richiede solo un'ora di formazione per i nuovi lavoratori che devono lavorare con il suo sistema di robotica di magazzino.

Inoltre, l'introduzione dell'automazione e dei robot di magazzino, se fatta correttamente, non causa quasi nessuna interruzione delle operazioni esistenti. Questo è un settore in cui AutoStore eccelle, in quanto ha un tempo di installazione molto breve, riducendo al minimo le interruzioni dell'attività principale. Le soluzioni di stoccaggio automatizzate per il magazzino, come i sistemi di stoccaggio a cubo, consentono a un'ampia varietà di operazioni di implementare una forma di automazione su misura che può offrire un significativo risparmio di spazio e di efficienza.

Scegliere il sistema giusto

Come primo passo, come per tutti i progetti che riguardano la vostra azienda, è essenziale fare una due diligence approfondita sui vari fornitori, su come vedono la vostra azienda, su quali sistemi hanno lavorato e sul valore del loro lavoro per i clienti (tramite referenze). Come primo passo, è bene riflettere su una serie di domande per essere sicuri di scegliere il sistema giusto per voi.

Questi includono, ma non si limitano a:

• Di quanto spazio avete bisogno?
• Questa soluzione è in grado di soddisfare i miei picchi di domanda?
• Qual è il tempo di attività del sistema?
• La soluzione crescerà con la mia azienda?
• Quanto è preciso il sistema?
• In che modo il sistema migliorerà la nostra sicurezza?
• In quanto tempo può essere installato il sistema?
• Quali sono i costi di installazione e di funzionamento?
• Il sistema è facilmente scalabile per supportare la crescita?

AutoStore produce ha introdotto una guida dettagliata ai fornitori per aiutare le aziende a scegliere il sistema più adatto alle loro esigenze. Porre queste domande in una fase iniziale è anche parte del dialogo con i potenziali fornitori, poiché molte domande richiederanno il contributo di fornitori come AutoStore. Una semplice domanda sullo spazio, ad esempio, riguarderà anche il tipo di spazio disponibile, la densità di archiviazione e la capacità di espansione. È inoltre importante cercare referenze per sistemi equivalenti in questa fase iniziale per informare il processo decisionale.

Qualunque sia il sistema che soddisfa le vostre esigenze, la direzione di marcia del settore è verso una sempre maggiore automazione, in quanto le aziende scoprono come la robotica possa ridurre i costi, semplificare la gestione degli oggetti e migliorare la soddisfazione dei clienti, il che si traduce in quote di mercato.

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Combinazione di diversi sistemi robotici

Per soddisfare le varie esigenze di un magazzino, alcune aziende scelgono di installare diversi tipi di robotica per i vari compiti all'interno del magazzino. Ad esempio, alcune aziende installano sistemi AutoStore per lo stoccaggio e il prelievo delle merci e AGV per lo spostamento delle merci prelevate dalle stazioni di prelievo ai luoghi di spedizione. L'integrazione AutoStore più comune per spostare le merci prelevate da A a B è rappresentata dai sistemi di trasporto, in quanto sono i più efficienti. In alcuni casi, tuttavia, a causa della mancanza di flessibilità una volta installati, alcuni optano per i sistemi AGV.

Sintesi

Da quando è stato installato l'Unimate #001, la robotica è cresciuta sempre di più, con l'automazione del magazzino che sta fiorendo in tutto il settore aziendale. Con un'ampia gamma di sistemi diversi in offerta, con costi, tempi di installazione e altri fattori diversi, la domanda diventa: qual è quello giusto per la vostra azienda? Se desiderate saperne di più sull'automazione del magazzino, contattate AutoStore e vi forniremo i nostri consigli, basati su una vasta esperienza di oltre 1250 sistemi in 49 Paesi.